Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК)
Контроль качества стыковых соединений необходимо проводить регулярно, это важно для обеспечения безопасности эксплуатации сварных соединений.
Эффективным и точным методом проверки считается ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК).
УЗК метод выявляет все повреждения механического характера в стыке, химические отклонения от действующих стандартов. Ультразвуковым методом диагностируются сварные соединения разных типов. Данная технология действенна для обнаружения шлаковых вкраплений, воздушных пустот, присутствия неметаллических элементов и неоднородного состава.
Технология УЗК
Ультразвуковой контроль сварных соединений основан на излучении волн акустического типа. При прохождении однородной среды ультразвуковые волны не изменяют траекторию. Высокочастотные колебания проникают в металл не нарушая структуры, и отражаются от поверхности пустот, неровностей, царапин, инородных включений. Искусственно созданная волна проникает внутрь сварочного стыка, и если там есть дефект, волна отклоняется от своей траектории при его обнаружении. Отклонения отображаются на экране специального прибора, с помощью усилителя передается сигнал, который способствует построению схемы, с ее помощью оператор видит все особенности и дефекты стыковых соединений.
Свойства и получение УЗК
Почти все УЗК приборы устроены аналогично. Основной элемент устройства – пластина из титана, бария или кварца. Пьезодатчик прибора расположен в призматической головке, которая отвечает за поиск дефектов.
Вдоль соединений размещается щуп, он перемещается медленно, возвратно-поступательными движениями. Высокочастотный ток в пределах 0,8-0,25 МГц подается к пластине, пластина начинает излучение волн перпендикулярно своей длине. Принимающая пластина воспринимает исходящие волны, они преобразуются в переменный ток, который отклоняет волну в мониторе осциллографа.
Датчик отправляет разные по длительности переменные импульсы, разделяя их на паузы. Это позволяет безошибочно провести контроль УЗК сварных швов, определить наличие дефектов и глубину их залегания.
Виды ультразвуковой дефектоскопии
УЗК сварных соединений регламентирован ГОСТом. Существуют следующие виды ультразвукового метода:
- Теневой. Проводится с помощью двух устройств – первое излучает волны, второе принимает. Возникновении глухой зоны в момент приема отражений указывает на наличие дефекта;
- Эхо-импульсный. Для контроля сварных соединений применяется дефектоскоп. Его параметры обуславливают направление и прием излучающих импульсов. Если волна отражается и возвращается к прибору, значит участок имеет дефект;
- Эхо-зеркальный. Принцип работы как у эхо-импульсного метода, отличие в наличии отражателя, установленного под прямым углом. Данный тип УЗК используется для обнаружения вертикальных дефектов и трещин;
- Зеркально-теневой. Проверка осуществляется двумя приборами, установленными с одной стороны контролируемого участка. Косые волны отражаются от сетки основного металла. При нестандартных импульсах место считается поврежденным;
- Дельта-метод. Метод применяется редко, так как требуется длительная расшифровка результатов и специфическая настройка оборудования.
Порядок проведения УЗК
УЗК сварных соединений трубопроводов проводится согласно установленному стандарту.
Порядок проведения контрольных операций следующий:
- Очищение стыковых соединений от ржавчины не менее чем на 50-70 мм с обеих сторон шва;
- Поверхность стыка обрабатывается глицерином, солидолом или трансформаторным маслом, это позволит получить более точные результаты проверки;
- Прибор настраивается соответственно характеристикам исследуемого материала – при толщине до 2 см стандартные настройки, при толщине более 2 см с соответствующими настройками АРД-диаграмм;
- Излучатель прибора перемещается вдоль сварочного шва зигзагообразными движениями, поворачиваясь вокруг собственной оси;
- Искатель перемещается по материалу до получения стойкого четкого сигнала, затем устройство разворачивается и осуществляется поиск сигнала наивысшей амплитуды.
Рамки применения метода УЗК
С помощью методики УЗК возможно обнаружить следующие дефекты:
- Трещины в швах;
- Поры;
- Непроваренные участки;
- Несплавления соединений;
- Свищи;
- Расслоения наплавленного материала;
- Провисание металла в нижних участках стыка;
- Коррозия;
- Участки с нарушениями геометрического размера или несоответствиями химического состава.
Геометрические параметры проведения УЗК:
- Наибольшая глубина залегания шва не более 10 м;
- Минимальная толщина металла 3-4 мм;
- Наименьшая толщина шва в пределах 8-10 мм;
- Максимальная толщина металла 500-800 мм.
Области использования УЗК
УЗК сварных швов применяется в строительной, промышленной и других областях.
Чаще всего УЗК применяют:
- Для аналитической диагностики узлов и агрегатов;
- С целью определения целостности сварных швов и степени износа труб;
- В атомной и тепловой энергетике для контроля состояния сварных конструкций;
- В области машиностроения и химической промышленности;
- Для проверки сварных стыков в изделиях со сложной конфигурацией;
- При проверке прочности соединений металлов с крупнозернистой структурой.
Преимущества и недостатки УЗК
УЗК сварных швов обладает рядом преимуществ:
- Точность результатов за счет высокой чувствительности оборудования;
- Удобство использования благодаря компактности приборов;
- Возможность проведения выездной дефектоскопии за счет портативных устройств;
- Минимальные затраты за счет невысокой стоимости дефектоскопов;
- Возможность проверки изделий с большой толщиной;
- УЗК не нарушает структуру шва и не повреждает исследуемый объект;
- Посредством УЗК можно установить практически все разновидности дефектов швов;
- Объект проверки не требуется выводить из эксплуатации;
- Абсолютно безопасен для человека, в отличии, например, от рентгеновской дефектоскопии.
К недостаткам контроля сварочных швов методом УЗК относят трудности при проверке металлов с крупнозернистой структурой, из-за затухания и рассеивания волн. Также перед установкой дефектоскопов требуется очистка и подготовка поверхности шва.
УЗК сварочных соединений – гарантия безопасной эксплуатации готовых металлоизделий и сооружений. УЗК метод позволяет своевременно устранить повреждения и продлить эффективность работы конструкций.
Преимущества компании
Быстрый отклик на заявку
Высокое качество выполняемых работ
Подбор хим. реагентов индивидуально под заказчика
Специалисты с опытом более 10 лет в отрасли
Низкие цены, так как работаем над издержками
Короткие сроки мобилизации и оперативное начало работ
- Фактический адрес г. Москва, ул. Большая Почтовая 55/59, строение 1, офис 436
- Телефон +7 (499) 322 - 30 - 62
- E-mail info@asgard-service.com
- График работы ПН-ПТ с 09:00 до 18:00
Мы Вам перезвоним Перезвоните мне