Теплообменник пластинчатый
Теплообменники – простые по устройству приборы, которые часто включают в схемы всевозможного промышленного оборудования. Очень часто они используются и в бытовых охладительных системах. Предназначены данные приборы для отбора тепла из наличия одной среды и транспортировке его в другую. В специализированном оборудовании всегда используются разные виды теплообменников:
- Витые
- Кожухотрубные
- Графитовые
- Спиральные.
Наиболее экономичным, популярным и эффективным видом считается пластинчатый теплообменник. Принцип его действия основан на непосредственной передаче тепла сквозь металл, габариты невелики, а стоимость не особенно высока. Используют их в оборудовании различного назначения.
Основные элементы пластинчатого теплообменника:
- Передняя неподвижная плита с патрубками, через которую в теплообменник попадают две рабочие среды;
- Верхняя и нижняя направляющая штанги, которые необходимы для обеспечения жесткости конструкции
- Задняя опора устройства
- Задняя подвижная плита
- Пластины
- Уплотнительные прокладки.
Патрубки в таких теплообменниках иногда устанавливаются не только на передней панели, но и на задней, в зависимости от назначения прибора и варианта его включения в общую систему. При сборке теплообменников имеют значение материалы, которые играют важную роль для правильной работы устройства.
Принцип работы и схема устройства пластинчатого теплообменника
Теплообменник функционирует по перекрестной схеме — секции поочередно заполняются то охлаждаемой, то нагреваемой средой, через пластины происходит теплообмен.
В процессе работы заполнение секций устройства обеспечивают прокладки-уплотнители разной формы, способные задерживать или пропускать среду.
В теплообменнике массы перемещаются навстречу друг другу, нагревающая среда подается сверху, после чего выходит в патрубок снизу охлаждаемая среда.
Принцип работы пластинчатого прибора, предназначенного для ГВС такой же, как у видов, предназначенных для охлаждения и кондиционирования. Модели для ГВС будут содержать воду, другие устройства такого вида будут проводить обмен маслами или газами.
При выборе для себя пластинчатых теплообменников покупатели обычно обращают внимание на следующие показатели:
- Мощность
- Материал, из которого изготовлены пластины
- Расход
- Вид уплотнителя
- Средняя рабочая температура
- Максимальное рабочее давление.
Все эти параметры очень важны, так, как обеспечивают правильную и бесперебойную работу устройства.
Схема теплообменника: как работает подогреватель
Основу разборного теплообменника обеспечивает рама, состоящая из прижимной и неподвижной плит, направляющих планок и задней стойки. Верхняя направляющая скрепляет заднюю стойку с плитой. Внутри рамы установлен комплекс с различным во всех устройствах количеством пластин.
Разборные теплообменники позволяют устанавливать в своей схеме различное количество пластин, и ввиду этого их рамы выпускают разных размеров.
Особенности подогревателя:
- В разборных теплообменниках пакет с пластинами находится между прижимной и неподвижной плитами, и крепко прижат с помощью резьбовых шпилек к неподвижной плите;
- Пластины разделены между собой с помощью пластичных, обеспечивающих герметичность, резиновых или полимерных уплотнителей;
- Уплотнительные прокладки во всех моделях теплообменников или же приклеиваются в предназначенных для этого пазах, или же прикрепляются к пластине зажимами;
- Если же теплообменник паяный, то пластины между собой соединены прочным припоем, который скрепляет пластины друг с другом и обеспечивает прибору герметизацию.
Благодаря этому повышается сопротивляемость давлению, которое создается между пластинами, и обеспечивает оптимальное КПД теплообмена.
Конструкция пластинчатого теплообменника
Теплообменная пластина имеет очень высокоэффективную теплопередачу благодаря своей оптимальной конструкции.
Принцип «Off-Set» дает возможность создания как ассиметричных, так и симметричных каналов. Теплоносители оптимально распределяет специальный рельеф распределительной области.
Двойное уплотнение с кантом полностью предотвращает вероятность смешения сред на участках проходных отверстий. Специальный окантовочный рельеф пластинок обеспечивает нужную жесткость пакета пластинок и стабильную фиксацию уплотнения при давлении на них в процессе пользования теплообменниками.
Рифление пластин бывает разным. Как правило, это термически жесткое, с углом 30 градусов, или же термически мягкое, с углом 60 градусов, которое характеризуется пониженным коэффициентом теплопередачи, и меньшей потерей давления.
Рассчитываемая программа устройства подбирает комбинацию пластинок, которая позволит обеспечить нужную теплопередачу, и одновременно уложиться в заданные показатели давления.
У нас теплообменники изготавливают, согласно ГОСТ 55118-83. Данные устройства могут выдерживать давление до 1,6 Мпа. В рабочей среде у отечественных устройств температура может колебаться в размерах -30 – +180 С°.
Область применения пластинчатого теплообменника:
- Механическое производство, где необходимо охлаждать смазочные жидкости, трансмиссионные масла и гидравлические смеси;
- Поршневые и турбинные двигатели;
- Энергетические станции;
- Компрессоры;
- Судоходство, где теплообменники применяют для центрового охлаждения;
- Машиностроение и металлообработка;
- Легкая промышленность;
Кроме того, пластинчатые теплообменники применяют во всех сферах деятельности, где пользуются системами отопления и кондиционирования. Теплообменник может быть и воздушный, называется он рекуператор.
Виды теплообменников
Теплообменные пластины всегда имеют идентичную конструкцию, как и материал, из которого они сделаны.
Сложные сплавы выбирают для того, чтобы иметь возможность противостоять вредному действию от теплообменной среды. В основном, титановые сплавы используются для пластин теплообменников на судах, где в качестве вредоносной среды идет морская вода.
От вида теплообменной среды и условий работы будет зависеть и материал уплотнителей. Его чаще всего делают из полимера, основанного на каучуке.
Пластинчатые теплообменники могут отличаться методом сборки:
- Паяные
- Разборные
- Полусварные и сварные.
Пластины выполняют основную функцию, которая лежит на теплообменнике. Они так же имеют контакт со средами, в которых должна постоянно изменяться температура. Пластины внутри самого теплообменника имеют рельефную форму. Площадь теплообменника увеличивается в зависимости от формы самого рельефа.
Стандартные пластины должны иметь симметричный рельеф.
Рифление пластин под углом 30 градусов обеспечивает высокий КПД теплообменника, однако в результате этого теряется давление.
Рифление в 120 градусов обеспечивает меньшие потери давления, но при этом теплообмен происходит слабее.
Пластины со средне выполненным каналом имеют рифление равное 60 градусам.
В один теплообменник иногда вставляют пластины с несколькими видами рифления каналов, что обеспечивает повышенную эффективность работы агрегата.
Преимущества компании
Быстрый отклик на заявку
Высокое качество выполняемых работ
Подбор хим. реагентов индивидуально под заказчика
Специалисты с опытом более 10 лет в отрасли
Низкие цены, так как работаем над издержками
Короткие сроки мобилизации и оперативное начало работ
- Фактический адрес г. Москва, ул. Большая Почтовая 55/59, строение 1, офис 436
- Телефон +7 (499) 322 - 30 - 62
- E-mail info@asgard-service.com
- График работы ПН-ПТ с 09:00 до 18:00
Мы Вам перезвоним Перезвоните мне