Консервация трубопроводов

При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть законсервированы. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии внутренних и наружных стенок трубопровода, соблюден режим охранной зоны. На период консервации трубопровод заполняется консервантом:

• Подготовленной нефтью;
• Ингибированной водой;
• Азотом.

Трубопровод следует отсечь концевыми заглушками от остальной системы, во избежание утечек консерванта. Часть консерванта следует выпустить перед установкой заглушек, для предотвращения разрушения частей трубопровода при термическом расширении консерванта вследствие изменения его температуры.

Для выравнивания давления различных частях трубопровода, заглушки должны быть приоткрыты на ½-1/4  оборота штурвала. За находящимся в консервации трубопроводом нужно постоянное наблюдение – не реже одного раза в месяц.

Организация, проводящая работы, имеет право приступить к демонтажу трубопровода только после приемки трубопровода или его участка по акту, а также получить от заказчика всю техническую документацию. Способы и схемы демонтажа устанавливаются проектом, из трубопровода перед демонтажем должны быть удалены газы, нефтепродукты, и осуществлена продувка сжатым воздухом.

Далее следует приступить к подготовке трубопровода под демонтаж:

• Разрезать на демонтируемые части с расчетом повторного использования труб;
• Обрезать от части, расположенной в местах пересечения с другими трубопроводами, переходами через дороги, и т.д.
• Освободить трубопровод от пригрузов и вывезти их из зоны работ на склады.

Трубопровод должен быть вскрыт при резке до половины диаметра, в верхней части трубопровода следует вырезать технологический люк, и через него должно быть произведено разрезание нижней части.

После демонтажа трубопровода:

• Запрещается оставлять над поверхностью земли трубы и не засыпанные выемки;
• В случае оставленных труб и выемок должны быть установлены предупредительные знаки;
• Должна быть проведена техническая рекультивация всей территории ведения работ, уборки мусора, захоронение строительных остатков;
• Должно быть максимально сокращено нарушение растительного покрова при проведении работ.

Также перед проведением работ должны быть созданы и соблюдены следующие условия:

• Подготовлена территория, оборудование, инструменты, технические и подручные средства и материалы;
• Обустроена рабочая площадка для производства работ, площадка для хранения материалов и инструментов;
• Площадка должна быть ограждена и оборудована предупреждающими надписями;
• Для обеспечения работы техсредств подведен электрокабель с нужным напряжением и мощностью;
• Установлено временное помещение для отдыха персонала, на расстоянии 25-40 метров от рабочей площадки.

Все технические средства, используемые на объекте, должны быть в исправном состоянии а технические показатели соответствовать техническим условиям.

Подготовка резервуаров к консервации

После оформления и утверждения допуска установленной формы должны начаться технологические операции и зачистка резервуаров.

Рабочий и резервный вентиляторы устанавливаются на 6-7 метрах от корпуса, для обеспечения воздухообмена не менее 15-20 м/с. Вентиляционная система и все составляющие должны быть искробезопасного исполнения.

Воздушная среда в резервуаре после зачистки должна соответствовать санитарно-гигиенической норме, содержание паров нефтепродукта не должно превышать значение предельно допустимой концентрации.

Резервуар считается зачищенным для выполнения работ по консервации на основании выводов комиссионного акта по зачистке резервуара и результатов лабораторного анализа воздуха из зачищенного резервуара.

Резервуар на стадии зачистки, после удаления остатков нефтепродуктов, перед его дегазацией и вентилированием, отглушается от всех технологических трубопроводов  заглушками с хвостовиками.

После завершения зачистных работ можно приступать к работам по подготовке трубопровода к консервации.

По завершению зачистки все технические средства и оборудование для выполнения зачистки удаляются с рабочей площадки, и устанавливаются технические средства для подготовки поверхностей и их окрашивания.

Подготовка поверхности перед окрашиванием включает следующие операции:

• Механическая очистка;
• Обработка модификатором ржавчины.

Наиболее производительным является способ очистки поверхности с помощью дробеструйных аппаратов с производительностью от 3 до 12 м3/ч открытой струей дроби. При этом способе целесообразно применять чугунную или стальную дробь. В труднодоступных местах применяются пневмоэлектромашинки или ручные металлические щетки.

Жировые пятна удаляются уайт-спиритом, окончательная очистка поверхности – сухой ветошью.

Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и иметь серо-стальной цвет.

Подготовка поверхностей понтона

Одновременно с зачисткой внутренней поверхности резервуара зачищается поверхность металлического понтона. Под понтоном, для удобства работы, устанавливаются металлические стойки.

При обработке поверхности с помощью дробеструйного аппарата дробь с поверхности понтона удаляется кистями в образуемые с помощью деревянных клиньев отверстия. Отработанная дробь тщательно удаляется с днища резервуара вакуумным насосом.

Синтетический понтон перед подготовкой поверхности резервуара к очистке целесообразно удалить из резервуара через подготовленное отверстие в первом поясе, свернутым в рулон.

Подготовка наружной поверхности резервуара

Наружную поверхность резервуара очищают с помощью дробеструйных аппаратов от старой краски, ржавчины и загрязнений. При отсутствии дробеструйных аппаратов применяют механизированные аппараты или ручные металлические щетки. Ручной способ очистки используется для удаления толстых слоев ржавчины, отслаивающейся окалины, нагаров на сварных швах.

Съемное оборудование резервуаров  после зачистки резервуара демонтируют.

Коренные задвижки резервуара демонтируют, а патрубки заглушают после окрашивания поверхности резервуара. Заглушки маркируют так же, как и задвижки (для расконсервации), производится маркировка мест монтажа демонтированного оборудования.

В помещение для ремонта или на ремонтной площадке оборудование осматривают, очищают от загрязнений и наслоений и проверяют его работоспособность на стендах в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Оборудование маркируют, контактные поверхности смазывают консервационной смазкой, упаковывают в полиэтилен для защиты от влаги и помещают на хранение.

Несъемное оборудование подвергают очистке вместе с подготовкой наружной поверхности резервуара. При этом следует обращать внимание на разрушенные участки окраски и повреждения коррозией. Эти участки очищают от старой краски, продуктов коррозии вручную с помощью металлических щеток, кистей и ветоши.


Обработка поверхности резервуара модификатором ржавчины

Модификаторы ржавчины стабилизируют ржавчину на стенках резервуара или его деталей. Модификаторы применяют только при отсутствии дробеструйных аппаратов и при наличии плотно сцепленной с поверхностью ржавчины. При этом на обрабатываемой поверхности не должно быть окалины, пластовой (отслаивающейся) ржавчины, а толщина слоя плотной ржавчины не должна превышать 0,1 мм.

Модификаторы наносят на поверхность волосяной кистью или валиком, втирая его методом двойной растушевки.

Обработку поверхности производят сверху вниз: крыша перекрытия, корпус резервуара — сразу в нескольких точках, при этом днище укрывают фанерой, тканью или бумагой. При скоплении модификатора в отдельных местах поверхности он растушевывается кистью или удаляется ветошью.

Все работы по подготовке поверхности с помощью модификаторов ржавчины проводятся при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Качество поверхности после очистки от ржавчины, окалины, загрязнений контролируют визуально внешним осмотром или с помощью аппаратуры. Степень удаления ржавчины и загрязнений определяют контрольной обработкой отдельных участков поверхности с помощью проволочной щетки. При протирке обработанных участков ветошью на ней не должно быть следов ржавчины. После правильно проведенной очистки поверхности она должна быть шероховатой, иметь серо-матовый цвет и быть без блеска. Подготовленная к окрашиванию поверхность должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, не иметь налетов вторичной коррозии, т.е. образовавшейся в процессе подготовки поверхности.


Консервация поверхностей резервуара

Окраска производится только по подготовленной поверхности, не позднее 6 часов после подготовки поверхности. Оптимальные условия производства работ по окраске: температура воздуха от +15 до +30 °С, относительная влажность не более 75 %. Не допускается производить окрашивание при резких перепадах температуры воздуха, при попадании влаги на поверхность резервуара, во время выпадения осадков. Окраску резервуара рекомендуется производить в порядке: кровля, фермы, верхние пояса, стенки и днище. Лакокрасочные материалы наносятся ровными и сплошными слоями, без пропусков и подтеков. Лакокрасочные материалы и грунтовки наносят на поверхность кистью, пневмораспылением или безвоздушным распылением.

Очередной слой покрытия наносят после высыхания предыдущего слоя. Разрыв по времени между нанесением слоев не должен превышать двух суток. Каждый слой рекомендуется наносить по двум взаимно перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперек поверхности резервуара. Слои лакокрасочных материалов должны тщательно просушиваться, продолжительность сушки зависит от растворителя.

Для полного отверждения покрытия оно должно быть выдержано при температуре около +20 °С около 7 суток. Окрашенная поверхность должна быть сплошной, однородной, гладкой, без подтеков, пузырей и не иметь механических включений.