Очистка емкостного оборудования

Проблемы, связанные с нефтешламом

Все процессы, связанные с транспортировкой и хранением нефти в резервуарах, приводят к образованию на дне отложений, называемых нефтешламом. В их состав входят частицы минерального происхождения (не нефтяного) в сочетании с наиболее тяжелыми углеводородами, имеющими отношение в основном к парафиновому ряду, с удельным весом, превышающим аналогичные показатели воды и нефти. Отложения в физическом плане являются плотной не текучей массой, очень неравномерно располагающейся на поверхности днища резервуаров. Осадок может располагаться на уровне в диапазоне 03 – 3 метра, а величина объема может составлять 300 – 6000 кубических метров.Из-за осадка создаются препятствия для перемещения нефти и перемешивания слоев в емкости резервуара. В связи с этим локализуются концентрированные агрессивные растворы солей и развиваются коррозионные процессе как в области днища, так и на первом поясе резервуара. Вместе с тем существенно уменьшается рабочий (полезный) объем резервуара. Данные проблемы приводят к снижению эксплуатационных характеристик объекта и ухудшению качества нефтепродуктов и нефти, которые оказываются в этих емкостях. В 2004 году были разработаны требования, систематизированные в «Правилах технической эксплуатации резервуаров». Согласно им заниматься частичным обследованием резервуаров совместно с их очисткой необходимо минимум один раз в пять лет, а полным обследованием – минимум один раз в 10 лет. По поводу периодичности очистки подобных емкостей следует ознакомиться с требованиями ГОСТ 1510-84. Сроки зачистки должны соответствовать виду нефтепродуктов, техническому состоянию резервуаров, условиям хранения и частоте смены сортности нефтепродуктов. Благодаря своевременной зачистке резервуаров и качественной борьбе с остатками нефтепродуктов, высоковязкими смолистыми осадками, влагой и механическими примесями обеспечивается бесперебойное функционирование на нефтебазах, хранилищах ГСМ, ТЭС и АЗС.

В требованиях указано о следующих периодических сроках зачистки:

— минимум 2 раза в год — для топлива, используемого в реактивных двигателях. Этот же период предназначен авиационным бензинам, авиационным маслам и их компонентам, прямогонным бензинам; если линия закачки оборудована средствами очистки, тонкость фильтрования которых не превышает 40 мкм, допускается проводить зачистку резервуаров минимум ежегодно;

— минимум 1 раз в год — для резервуаров с маслами с присадками и присадками, используемыми со смазочными маслами;

— минимум 1 раз в 2 года — для резервуаров с остальными маслами, автомобильными бензинами, дизельными топливами, парафинами и нефтепродуктами, обладающими аналогичными физико-химическими свойствами.

Зачистку металлических и железобетонных резервуаров, в которых хранится нефть, мазуты, моторные топлива и нефтепродукты, обладающие аналогичными физико-химическими свойствами, следует производить в соответствии с необходимостью, которая зависит от условий обеспечения качества, гарантирует надежную эксплуатацию оборудования и резервуаров.

Очистка резервуаров осуществляется с помощью трех способов: ручного, механического (механизированного) и механизированного способа очистки, при котором применяются моющие средства (химико-механизированного).

Процедура ручного способа очистки ёмкости заключается в удалении твёрдых остатков, пропаривании, промывке с помощью горячей (от 30 до 50) С воды из пожарного ствола под давлением от 0,2 до 0,3 МПа. Затем осуществляется откачка промывочной воды и оставшегося нефтешлама с помощью насоса. Ручной метод, с помощью которого очищают нефтяные резервуары, обладает рядом важных недостатков:

• Огромным риском для з безопасности и здоровья людей, занимающихся очисткой резервуаров с помощью ручных методов;
• Персонал, выполняющий очистку резервуаров, отличается обычно существенно худшей подготовкой, чем тот персонал, который обслуживает на предприятиях основное оборудование, имеющее отношение к добыче, переработке и транспортировке нефти. Из-за этих проблем неизбежно многократное увеличение риска ошибок, связанных с человеческим фактором, и даже таких проявлений, как преступная халатность. Широко известно, что в России подобные работы поручают неквалифицированным низкооплачиваемым рабочим;
• Подобные методы очистки неизменно приводят к загрязнениям окружающей среды (речь идет о водном и воздушном бассейнах и почве земли);
• При проведении подобной очистки генерируется огромное количество нефтеотходов. Это делает проблемным их последующую транспортировку, захоронение, повторную переработку и/или обезвреживание.

При выполнении механизированного способа очистки подают горячую воду под давлением с помощью специальных моечных машинок (гидромониторов), затем несколько суток пропаривают поверхность резервуаров с помощью перегретого пара. Только после этого выполняют механическую очистку, используя аппараты абразивной струйной очистки. Благодаря использованию такого способа очистки добиваются существенного сокращения времени работ, уменьшения простоя резервуара, уменьшения объема усложненных операций, опасных для здоровья людей, снижения стоимости процедуры очистки резервуаров. Среди недостатков, присущих механизированному способу очистки, следует упомянуть о большом расходе тепловой энергии, необходимой для подогрева воды, необходимости откачки грязной воды и использовании очистных сооружений, сравнительно больших потерях легких фракций, находящихся в нефтеостатках.

При химико-механизированном способе очистки резервуаров применяются растворы моющих средств, благодаря которым стенки, днище и внутренние конструкции резервуаров лучше освобождаются от осадка. Пользование данными растворами повышает качество очистки, ускоряет интенсивность процедуры. При этом применение ручного труда можно назвать незначительным. Среди недостатков способа, ограничивающих его практическое применение, следует упомянуть о дороговизне применяемых реагентов, а также о работах, связанных с дальнейшей очисткой растворов используемых средств и утилизацией реагента.

Среди механизированных комплексов, выполняющих очистку резервуаров, отметим:

Установку МКО-1000, выпускаемую компанией «Чистый Мир М»

Установки производит компания «Чистый Мир М». Сегодня это наиболее распространенные установки, выпускаемые российскими производителями. В их основе используются 20-ти и 40-ка футовые морские контейнеры. Конструкция установок представлена тремя техническими сегментами – машинным отделением, емкостью технически моющих средств и емкостью для открытой эмульсии.

Технологический комплекс «Техноспас»

Принцип работы установки полностью соответствует принципу работы, используемому в установке МКО-1000. Сборку комплекса осуществляют из контейнеров 20-ти и 40-ка футового объема. В комплектацию установки входят приборы по газовому контролю, которые способствуют предотвращению опасности, связанной с воспламенением или взрывом, а также вентилятор, осуществляющий принудительную дегазацию.

В комплектацию установки, выполняющей очистку резервуаров, входят импортные мембранные насосы, имеющие большой ресурс работы.

Система БЛАБО выпускаемая компанией «Ореко»

Представляем очень эффективную и одновременно крайне сложную импортную систему. Конструктивно представлена 4-мя и более 20-ти футовыми контейнерами, выгружаемыми поблизости от резервуара заказчика.

В оснащение установки входит мощный 2-х фазный декантер, обеспечивающий возможность высококачественного отделения твердых фракций. В последствие этого происходит отделение углеводородов от моющего раствора и воды, для чего применяется центробежный сепаратор. Такая технология способствует качеству разделения, недостижимому в российских аналогах. Заказчик получает в раздельном виде определенное количество сухого шлама, воды с моющим раствором и углеводородов.

Комплекс МегаМАКС, выпускаемый компанией «КМТ Интернешнл»

Данную установку по праву неофициально называют «убийцей шламов». Она отличается мобильностью, высокой скоростью разворачивания и сворачивания, скоростной очисткой резервуаров и полной независимостью от условий на объекте заказчика. Она функционирует без электричества, горячей воды и пара.

Для монтажа установки используются 2 трейлера с уникальной конструкцией, приблизительно соответствующие своими размерами 40-футовому контейнеру. Компоновка установки позволяет эффективно пользоваться даже свободным пространством между осями полуприцепа.

Таблица сравнительных характеристик

Состав оборудования

* информация производителя
** оценка экспертов