Пневмоимпульсные установки
Компания «АСГАРД-Сервис» выполняет работы по монтажу, очистке и сервисному обслуживанию технологического оборудования, которое установлено на энергетических, нефтеперерабатывающих и предприятиях, занимающихся транспортировкой нефтепродуктов.
Методы очистки
В настоящее время используются два способа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:
- Механическая очистка. Главный и единственный плюс этого метода – дешевизна. Минусов гораздо больше. Чтобы очистить узлы, нужно разобрать агрегат, для чего его останавливают. Такая процедура длительна по времени, при этом велика вероятность повредить отдельные элементы и детали. Кроме того, она не отличается высоким качеством, и иногда бывает невозможно очистить труднодоступные места.
- Химическая очистка. Не занимает много времени и не требует разбора оборудования и может осуществляться «на ходу». С другой стороны, метод достаточно затратный с финансовой точки зрения. При выполнении работ выделяются кислотные испарения, которые представляют угрозу здоровью. Кроме того, в конце процедуры необходимо обязательно утилизировать химические реагенты и тщательно промывать очищаемую систему.
Пневмоимпульсная очистка
Пневмоимпульсная очистка – инновационная разработка компании «АСГАРД-Сервис», которая имеет массу достоинств по сравнению с вышеописанными технологиями:
- Позволяет безопасно очистить агрегат и не допустить повреждений;
- Отличается доступной стоимостью;
- Осуществляется максимально быстро без потери качества;
- Проводится силами квалифицированных, профессиональных специалистов;
- Может проводиться как при отключенной системе, так и в работающем режиме.
Пневмоимпульсная очистка предполагает использование особой установки, в которую закачивается азот. Под высоким давлением он «выстреливается» в агрегат, очищая его от загрязнений. Установка оснащена собственной системой безопасности: высокочувствительные датчики реагируют на изменение давления в режиме реального времени и передают информацию оператору.
Этапы пневмоимпульсной очистки
- Подключение пневморужья. Очищаемая система может работать или быть отключенной. В последнем случае дополнительно подводится вода. В пневморужье находится 3-х литровый баллон, который заполняется газом, к самой системе подключаются два или несколько индикаторов давления. Они располагаются в разных точках, поэтому оператор получает полную актуальную информацию о состоянии агрегата.
Рисунок 1. Пневмопушка
- Подключение к компьютерному устройству. Ружьё и датчики подсоединяются через влагозащищённые провода к переносному компьютеру, который находится в противоударном кейсе. Специальное программное обеспечение анализирует поступающие данные и выводит их на монитор. Специалист получает точную, достоверную информацию о возникающей внутри системы вибрации и сигналы об «опасном давлении», которое рассчитывается на основе показателей объёма, рабочего и максимального давления, а также исходя из материала изготовления очищаемой системы. Все вышеуказанные данные получают из паспорта очищаемого изделия.
- Проверочный запуск. Перед непосредственной очисткой производится пробный «выстрел» при небольшом давлении. Это позволяет определить зависимость разных показателей друг от друга и выстроить зону «опасного давления», выходить за пределы которой нельзя.
- Очистка. Оператор запускает безопасный процесс очистки, производя определённое число импульсных выстрелов. Импульс с чётко выверенной амплитудой проходит фазы сжатия и разряжения: при сжатии отложения прижимаются к трубке, при разряжении, наоборот, отрываются от её поверхности – происходит очистка.
Рисунок 2. Графическое изображение изменения давления
- По окончании работ заказчику выдаётся заключение, в котором прописываются все параметры очищенного оборудования. С согласия клиента эта информация может храниться в архиве: для следующей очистки системы данные могут понадобиться специалистам.
