Замена насосов и пропиленгликоля на объекте ПАО «РусГидро»

Описание и ход работ по замене насосного оборудования и пропиленгликоля на объекте ПАО «РусГидро»

В декабре 2017-го года наша компания проводила работы по замене насосов, промывке системы отопления и замене пропиленгликоля на объекте «РусГидро» по адресу г. Москва, ул. Малая Дмитровка д.7.

Работы проводились в подвальных помещениях и на крыше объекта, в несколько этапов:

1) Плановая остановка ИТП.

• остановка насосов;
• слив воды из системы;
• демонтаж насосов;
• монтаж новых насосов и обвязки, монтаж теплоизоляции на трубы;
• установка и настройка приборов КИПа.

2) Далее, по такой же схеме действовали на крыше при работе с системой вентиляции.

Замена насосного оборудования отопления в ИТП

Работы производились только в ночное время и в выходные дни, насосное оборудование менялось по очереди, производился демонтаж/монтаж одного насоса, затем другого.

В ИТП сотрудники компании «АСГАРД-Сервис» меняли 4 насоса — 2 из них работали на отопление и 2 на ГВС.

После отключения насосов производился слив воды, старые насосы (Grundfos ТРЕ 40-530 и ТРЕ 65-460) демонтировались с помощью лебёдок. Далее наши специалисты изготавливали и устанавливали тумбы и вибровставки под насосы.

Демонтаж насосов Grundfos с помощью лебедки

Новые тумбы и вибровставки, начало монтажа новых насосов

После этого были выполнены работы по монтажу новых насосов. Далее специалисты компании произвели монтаж теплоизоляции на трубы.

Процесс монтажа новых насосов и установки теплоизоляции на трубы

Следует отметить, что всё насосное оборудование должно было работать при управлении с основного пульта — удалённо. Для этого необходимо было провести сложную настройку приборов КИПа и установить датчики перепада давления. Высококвалифицированный специалист нашей компании без труда выполнил данные операции.

Настройка приборов КИПа и установка датчиков перепада давления

Последним этапом была балансировка всей системы с помощью накладного расходомера.

Замена насосного оборудования вентиляции

Насосное оборудование и элементы обвязки с помощью подъёмного крана были доставлены на крышу здания к месту проведения работ.

Все работы проводились по тому же принципу — в вечернее и ночное время, и в выходные дни.

Подъём насосного оборудования на крышу

Подготовка и начало работ на крыше объекта заказчика

При первоначальном осмотре выяснилось, что старая арматура не герметична и после демонтажа возможно не будет выполнять свою функцию.

После остановки работы системы и слива теплоносителя специалисты компании «АСГАРД-Сервис» производили демонтаж четырёх насосов — 2-х Grundfos TP 150-450 и 2-х Grundfos TP 150-390. Во время демонтажа опасения по поводу негерметичности запорной арматуры подтвердились. В результате чего было принято решение о замене обратных клапанов, кранов шаровых и части труб.

Обнаружена негерметичность запорной арматуры


Процесс замены обратных клапанов, кранов шаровых и части труб

Далее производили установку тумб и вибровставок под насосы. После завершения этого этапа рабочие занялись монтажом новых насосов и запорной арматуры. Новая часть трубопровода вырезалась под размеры болгаркой и врезалась в систему с помощью сварки, затем специалисты выполняли грунтовку.

Процесс установки тумб и вибровставок под насосы


Врезка новой части трубопровода с помощью сварки

В результате данных работ наши специалисты заменили большую часть всей системы вентиляции.

 
Замена части системы вентиляции

Вид системы в ходе выполнения необходимых работ

Опрессовку системы производили давлением около 9 атмосфер по требованию заказчика.

Процесс опрессовки системы

Напомним, что всё оборудование должно работать с одного пульта. Для этого КИПовец нашей компании произвел замену двух преобразователей частоты с плавным пуском на новых насосах, а так же наладку всех приборов КИПа. Завершающим этапом являлась балансировка системы на расход теплоносителя. Балансировка проводилась с помощью накладного расходомера.

Процесс замены и наладки приборов КИПа


Балансировка системы на расход теплоносителя

После монтажа систем отопления и вентиляции специалисты компании «АСГАРД-Сервис» приступили к завершающей стадии работ — необходимо было промыть систему и произвести замену пропиленгликоля (порядка 8м3).

Старый пропиленгликоль слили в вакуумную машину с последующей утилизацией, документально подтверждённой. После этого с помощью мощного скважинного насоса систему заполнили слобощелочным раствором для того, чтобы убрать остаточные следы старого пропиленгликоля. Далее наши специалисты произвели циркуляцию щелочного раствора по ходу движения и против хода. Затем щелочной раствор был удалён из системы, нейтрализован до рн7 и утилизирован. Система заполнялась водой и циркулировалась для полного удаления остаточных следов промывки, после этого с помощью рн-метра замерили показатели. Данные на выходе не показали увеличение РН в сторону щелочи (РН остался равен 7), а значит промывка произведена качественно. Вода из системы сливалась в общую канализацию.

Последней стадией было заполнение системы отопления и вентиляции новым пропиленгликолем с помощью мощного скважинного насоса, стравливание остатков воздуха и запуск системы в работу.

В результате проведённых работ специалисты компании «АСГАРД-Сервис» показали высокую квалификацию, работы были выполнены качественно и в срок, а заказчик в лице управляющей компании «Континент» полностью остался доволен выполненной работой.

Благодарственное письмо за успешное выполнение поставленных задач