Химическая безразборная промывка теплообменников в период остановочного ремонта в г. Череповец

В марте 2018 года ООО «АСГАРД-сервис» выиграл тендер на проведение работ по очистке теплообменного оборудования в период остановочного ремонта на предприятии «Фосагро» в городе Череповце.

 
Объект заказчика

В ходе подготовительного этапа специалистами компании «АСГАРД-Сервис», совместно с заказчиком, был произведен осмотр объекта, а так же выполнены замеры следующих показателей:

• температура;
• давление;
• расход сред.

Целью проведения работ по очистке является улучшение этих параметров. Для каждого из восьми теплообменников замеры были сделаны на входе и на выходе из аппарата. По результатам показаний была составлена таблица. Так же наши специалисты проработали возможности подсоединения промывочного оборудования на объекте.

 
Исследование необходимого оборудования

Ввиду того, что теплообменники работают на разных средах (оборотная вода, аммиачная вода, пар), для каждой из них нашими сотрудниками был подобран свой химический состав промывного раствора, к примеру: Для оборотной воды была реализована схема двухэтапной промывки: на первом этапе, после промывки водой использовали щелочной раствор с присадками. На втором этапе, после ополаскивания системы водой применили кислотный раствор с присадками. Это позволило отмыть отложения сложного органического и минерального состава, которые образуются при использовании оборотной воды.

С учетом сложного подсоединения, подготовительные работы также включали в себя изготовление соединительной арматуры.

  
Реализация сложного подключения

Основной этап

26 сентября команда специалистов «АСГАРД-Сервис» прибыла на объект заказчика, и приступила к разгрузке оборудования и материалов.

 
Наша команда и собственное оборудование

Был произведен осмотр объекта, а так же распределение участков. Требовалось провести работы по очистке восьми пластинчатых теплообменных аппаратов различного объема, на 4х высотных отметках установки:

• Е-205 на отметке 29,2м
• Е-806, Е-312, Е-904, Е-904/1 – на отметке 14,7м
• Е-206, Е-306 на отметке 10,8м
• Е-902 – на отметке 7,2м

Работы предстояли во взрывоопасном цехе, неблагоприятных условиях труда, на открытых площадках. В связи с этим был проведен инструктаж, и предприняты беспрецедентные меры безопасности.

Особенностью данных работ также являлось сотрудничество на площадке с рядом других подрядных организаций, по строгому плану и в сжатые сроки.

После прохождения инструктажей и повторного осмотра по месту, команда специалистов разделилась на три бригады. При достаточном количестве оборудования это позволило промывать одновременно три теплообменника.

Первым был взят в работу теплообменник  Е-205 на высоте 29,2м. С нижних уровней была подведена вода из трубопровода конденсата с температурой 80°С, что, в условиях низкой температуры окружающей среды, позволяло поддерживать оптимальную температуру промывочных растворов.

Промывка проводилась по обоим контурам. Контур с аммиачной водой не подвержен сильным отложениям. В контуре оборотной воды состав представлял собой смесь илистых и соляных отложений. Применение двухэтапного метода промывки (щелочной + кислотный) позволило справиться с разнородными отложениями.

Параллельно производилась промывка теплообменников Е-904 и Е-904/1 на высоте 14,7м. Теплообменники имеют общий паровой контур, поэтому промывка шла в одной обвязке, что значительно ускорило работу в условиях сжатых сроков, без ущерба качеству. Работы проводились в круглосуточном режиме, в итоге к концу третьих суток было промыто три теплообменных аппарата.

На четвертый день были взяты в работу теплообменники Е-312 на высоте 14,2м и Е-206 на высоте 10,8м. По отработанной на предыдущих аппаратах технологии двухэтапной промывки, без каких бы то ни было затруднений, большая часть работ к концу четвертого дня была завершена. Круглосуточный режим был отменен.

Особую сложность в работе представляли теплообменники Е-306 на высоте 10,8м и Е-806 на высоте 14,7м. Е-806 представляет из себя пластинчатый теплообменник, массой 5460кг и объемом контуров по 1,005м³ каждый. Сложность в работе с этим аппаратом заключалась в расположении технологических подсоединений для промывочного оборудования. Массивная обвязка трубопроводом Ду 500 не позволяла подступиться непосредственно к портам теплообменника. Изначальный план о сдвиге теплообменника на 50 см был отброшен, ввиду сложности и риска подобных манипуляций. Кроме того, это заняло бы от одного до двух дней времени, что не соответствовало срокам. Было принято решение мыть теплообменник вместе со значительными участками труб, в несколько раз превышающими объем контуров самого теплообменника.

  
Как проходили работы на оборудовании со сложным расположением тех. подсоединений

При планировании работ предусматривался такой вариант развития событий. Был привезен объём химреагентов трёхкратно превышающий фактический необходимый для промывки самих контуров теплообменников.

При обвязке был применен ряд оригинальных решений:

• Универсальный фланец с произвольно привариваемым отводом, позволяющий присоединится в труднодоступных местах;
• Обвязка из пластиковых труб, проще металлической в монтаже и надежнее гибких шлангов.

 
Вид обвязки

Одновременно приступили к промывке теплообменника Е-306 на высоте 10,8м. Промывка проводилась аналогичным способом: с обвязкой пластиковой трубой, оригинальными присоединениями, двухэтапным методом.

 
Успешное завершение работ и достижение необходимых результатов

Итог работ

В результате слаженной профессиональной работы, промывки были завершены на день раньше срока. Результатом стали повышение показателей работы аппаратов — разности температур, давления и расход сред.

Отдельно хотелось бы поблагодарить наших коллег из акционерного общества «Коксохиммонтаж-2», с которыми нам довелось сотрудничать на площадке.