Работы по освобождению и очистке емкостей 01-В-170 и 02-В-170 УПВСК
Работы по освобождению и очистке емкостей 01-В-170 и 02-В-170 установки производства и восстановления серной кислоты от солей на нефтеперерабатывающем заводе, выполненные ООО «АСГАРД-Сервис» весной 2019-го года.
Этапы работ:
- Подготовка оборудования к работе.
- Допуск к работам.
- Монтаж временной обвязки и оборудования для слива соли.
- Слив соли.
- Удаление возможных остатков ручным/механическим способом внутри емкости.
- Предъявление и сдача работ заказчику
Выполнять работы по освобождению системы охлаждения реакторов 01-R-106, 02-R-106 от соли, и чистке емкостей 01-В-170, 02-В-170 установки производства и восстановления серной кислоты цеха №2 было необходимо строго в соответствии с условиями договора, технического задания и требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте.
Перед началом работ подрядная организация прошла инструктаж по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности:
- Инструктаж на рабочем месте;
- Оформление временных пропусков на сотрудников и технику;
- Оформление заявки на ввоз и вывоз материалов
Весь персонал должен был быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в полном объеме, предусмотренными типовыми отраслевыми нормами, требованиями и правилами работы на опасном производственном объекте.
Основной этап работ
Работы выполнялись в два периода: первый этап с 17.03.19 по 29.03.19г., второй этап с 29.04.19 по 17.05.19г.
Первый этап
Слив солевого раствора из емкости 01-В-170 в цеху №2.
Для выполнения работ по сливу соли из емкости необходимо было предусмотреть подогрев временной обвязки трубопровода температурой не ниже 140С, для предотвращения затвердевания соли в сливных трубопроводах и жаропрочных рукавах. Для этого специалистами ООО «АСГАРД-Сервис» был подготовлен пароподогреватель с дублирующей арматурой, выдерживающей соответствующую температуру (свыше 400С), и жаропрочные металлорукава для удобства слива солевого раствора в металлические 200л бочки предоставленные заказчиком.
Металлорукав дополнительно был оборудован электрическим греющим кабелем и подогревом паром, закрепленной на нем медной трубке.
Специалисты компании в ходе работ на объекте заказчика
Для лучшего сохранения тепла трубопровод дополнительно утеплили соответствующей теплоизоляцией.
Так же схема слива солевого раствора предусматривала возможность слива солевого раствора через специальный насос, установленный параллельно сливному трубопроводу.
В связи с конструктивной особенностью солевой емкости, ее нижняя часть (дренажная) из-за отсутствия подогрева была забита застывшей солью.
Конструктивные особенности, с которыми пришлось столкнуться
Для слива застывшего раствора подрядной организацией была организована работа по открытию наряда на огневые работы , и нагрева застывшей соли до температуры плавления с помощью газовой горелки.
Слив соли осуществлялся самотеком в 200-литровые бочки. В связи с работой с высокими температурами персонал был экипирован в специальную защитную одежду.
Специальная защитная одежда
Слив солевого раствора необходимо было производить безостановочно для избежания его затвердевания в сливных трубопроводах. Для этих целей на площадке специалистами компании «АСГАРД-Сервис» была организована работа погрузчика для перемещения наполненных и пустых емкостей на площадке.
Работы погрузчика и специалистов компании с ёмкостями
Слив солевого раствора из емкости занял около 2,5 часов, после окончания работ по сливу внутренняя часть емкости была обработана горячей водой. В связи с имеющимися в емкости мертвых необогреваемых зон, в ней образовались и остались солевые отложения.
Солевые отложения в необогреваемых зонах
Для удаления застывшей соли внутри емкости необходимо было открыть наряд, и с соблюдением мер безопасности ручным методом произвести ее очистку.
Наряд на ручную чистку отложений
Работа производилась с помощью ручного инструмента, с применением горячего водоснабжения. В результате емкость была очищена от соли полностью.
В результате емкость была очищена от соли полностью
Итог работ
Слив солевого раствора и очистка емкости 01-В-170 произведена качественно и в срок, замечаний и претензий от заказчика к качеству выполняемых работ не возникло. Был подписан технический акт выполненных работ.
Второй этап
Необходимо было произвести слив солевого раствора из второй емкости на блоке №2 02-В-170 установки производства и восстановления серной кислоты.
Специалисты ООО «АСГАРД-Сервис», имея полученный опыт в выполнении работ по сливу солевого раствора на первом этапе произвели работы – подготовили оборудование, материалы и технику.
Подготовительные работы на втором этапе работ
Сложность выполнения работ заключалась в увеличенной длине рукава – порядка 12 метров для слива солевого раствора, и конструктивной особенности самой емкости, у которой имелось два сливных выхода.
Также, как и на первом этапе, для слива солевого раствора были использованы высокотемпературные рукава, запорная арматура, утеплитель, теплообменник для подогрева солевого раствора паром и спецодежда.
Для начала выполнения работ по сливу солевого раствора, необходимо было выполнить подогрев дренажных устройств емкости до температуры плавления соли газовой горелкой.
Слив солевого раствора осуществлялся также в 200-литровые бочки самотеком, в случае необходимости была возможность использования специального насоса по перекачке солевого раствора. После наполнения бочек солевым раствором, мини погрузчик перемещал их на временное место хранения на площадке с последующей погрузкой на манипулятор, и разгрузкой на спец площадке заказчика.
После окончания слива солевого раствора оборудование, шланги и внутренняя поверхность емкости была промыта горячей водой для удаления остатков солевых отложений.
Следующим этапом необходимо было выполнить работы внутри емкости — очистить внутреннюю поверхность емкости от остатков солевых отложений.
После оформления разрешающих документов и проведения мер по безопасному выполнению работ, специалисты ООО «АСГАРД-Сервис» выполнили вышеуказанную работу.
Безопасное выполнение работ по извлечению остатков солевых отложений
Работы на объекте были выполнены качественно и завершены в срок, результат полностью удовлетворил заказчика. Подписан технический акт о выполнении работ. Рабочие места и прилегающая территория были приведены в порядок, оборудование подрядчика вывезено с объекта.
