Протравка технологических трубопроводов в газопоршневых установках
Процедура протравки/промывки технологических трубопроводов в газопоршневых установках «Wartsila»
Руководством данного объекта нашим специалистам был поставлен ряд следующих задач, связанных с проведением протравки и очистки технологических трубопроводов в газопоршневых установках.
Благодаря предварительному осмотру было принято решение о разделении рабочей площадки, она состояла из 4-х участков:
- Внутренней системы газораспределения;
- Контура системы сжатого воздуха;
- Маслосистемы (системы смазочного масла);
- Контура охлаждения и подогрева сетевой воды.
Работы на территории данного объекта проводились под жестким контролем сотрудников фирмы, поставляющей оборудование — специалистов, представляющих финскую компанию «Wartsila».
На основании вышеуказанного обстоятельства, при проведении работ руководствовались инструкциями, разработанными компанией «Wartsila».
Для соблюдения сроков, указанных в договоре, подписанном Заказчиком, было реализовано одновременное проведение работ на каждом участке.
Процесс работ
1. Участок внутренней системы газораспределения
Работы на участке были начаты с монтажа временных обвязок. На следующем этапе данный участок был протравлен с помощью 10-ти процентного раствора ортофосфорной кислоты. Температура раствора составляла около 40-ка градусов, время обработки от 4-х до 5-ти часов. После завершения протравки мы приступили к пассивации, чтобы повысить коррозионную защиту внутренних поверхностей обрабатываемого оборудования. Время пассивации составило около 1-го часа с помощью 2-х процентного раствора ортофосфорной кислоты. Температура раствора около 40-ка градусов. Затем произвели консервацию оборудования с помощью азота (давление 2,5 бар). На последнем этапе были демонтированы временные обвязки.
Использование временных обвязок
2. Участок Маслосистемы (системы смазочного масла)
Аналогично 1-ому участку, на данном участке также были смонтированы временные обвязки. Затем специалисты произвели протравку при помощи 10-ти процентного раствора ортофосфорной кислоты (температура около 40-ка градусов). Работы велись от 4-х до 5-ти часов. Завершив протравку, приступили к процедуре пассивации, используя 2-х процентный раствор ортофосфорной кислоты (температура около 40-ка градусов). Работы велись примерно 1 час. Единственное отличие работ, ведшихся на этом участке, заключалось в промывке системы с использованием масла 15W-40. Работы велись от 4-х до 5-ти часов. Затем был произведен демонтаж временных обвязок, что свидетельствовало о завершении работ на этом участке.
Специалисты компании за работой
3. Участок Контура системы сжатого воздуха
Для данного участка было запланировано проведение значительно меньшего объема работ. После того, как были смонтированы временные обвязки, специалисты выполнили щелочную промывку системы с помощью 5-ти процентного раствора при температуре около 40-ка градусов. Работы велись от 3-х до 4-х часов. В результате удалось осуществить полную очистку контура от загрязнений.
4. Участок Контура охлаждения и подогрева сетевой воды
Работы, запланированные для данного участка, оказались наименее хлопотными. Вначале смонтировали временные обвязки, затем осуществили промывку контура системы с помощью проточной воды. Работы велись от 3-х до 4-х часов, специалисты использовали насосную установку. Этого оказалось достаточно для того, чтобы выполнить качественную очистку данного оборудования.
Рабочие контуры для промывки или протравки формируются с помощью подключения к оборудованию временной схемы обвязки, состоящей из нескольких основных элементов: трубопроводов, рукавов и шлангов, электродвигателя в составе насоса, промежуточной емкости, задвижек и кранов, воздушников и спускников, манометров и термометров, соединительных элементов. Данные позиции называют СРТ — сборно-разборным трубопроводом. Для соединения СРТ, оборудования и контуров применяются фланцы и соединения на схеме. Для этого демонтируется существующая арматура или привариваются специальные элементы фасонины к функционирующим элементам, если есть такая возможность. Необходимо действовать с учетом особенностей всех технологических трубопроводов, а именно их расположения, верхних точек, нижних точек слива, контруклонов и объемов. Для того, чтобы лучше протекала реакция и промывка или протравка прошли в течение меньшего времени, растворы подогревались до 60-ти градусов в соответствии с требованиями заказчика и инструкцией «Wartsila».
Опрессовка временных циркуляционных контуров производилась накануне заправки растворами, опрессовка всего оборудования производилась после завершения протравки и промывки в соответствии с нормами, правилами и ТЗ заказчика. Всю отработанную технологическую химическую жидкость вывезли с объекта, для утилизации в соответствии с ТЗ и нормами экологии. Весь комплекс работ на объекте проводился после отключения оборудования.
Весь комплекс работ выполняли собственными силами специалисты ООО «АСГАРД-Сервис», при этом никакие подрядные организации не привлекались.
