figure

Промывка теплообменников подогрева нефти типа «труба-в-трубе»

Промывка теплообменников подогрева нефти типа «труба-в-трубе» на АО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод «Краснодарэконефть»

О предприятии

АО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод «Краснодарэконефть» производит высококачественное сырье для нефтехимии, дизельное топливо, удовлетворяющее требованиям российских и международных стандартов, битум для нужд дорожной промышленности. НПЗ является единственным в стране производителем топлива повышенной плотности для реактивных двигателей (Т-1 пп). Мощность переработки предприятием сырья составляет 3 млн. 100 тыс. тонн в год.

Близость к морским терминалам Краснодарского края определяет коммерческую привлекательность расположения завода и создает потенциальные возможности для формирования гибких логистических схем трейдинга нефтепродуктов.

Краснодарский нефтеперерабатывающий завод ЗАО “Краснодарэконефть”, был основан в 1911 году, после того, как на территории Кубани были открыты богатейшие нефтеносные месторождения. В то время производительность завода составляла 400 тонн в сутки.

В апреле 2016 г. компания ООО «АСГАРД-Сервис» осуществила промывку теплообменников подогрева нефти типа «труба в трубе» от отложений АСПО.

Цель проекта и решаемая задача

Целью данного проекта была реанимация блока теплообменников подогрева нефти в количестве 8 штук и запуск установки. Очистка теплообменников подогрева нефти проводилась от асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО) по межтрубному пространству. Основная сложность заключалась в сжатых сроках как мобилизации на объект, так и сроков проведения самих работ. Конечно, не обошлось без косяков, но несмотря на это, теплообменники были очищены качественно и в установленный срок.

Чтобы сократить время проведения работ было принято решение о создании вспомогательной обвязки гибких трубопроводов на все теплообменники, что позволило сократить срок проведения промывки в три раза.

Технология очистки

Что касается технологии очистки, то здесь следует рассказать более детально, ведь именно она определяет последовательность действий по удалению остатков нефти и АСПО с внутренней поверхности теплообменников.

Основные этапы очистки можно разделить следующим образом:

  1. Подготовка и монтаж схемы вспомогательных трубопроводов;
  2. Опрессовка схемы и устранение недочетов связанных с утечками и пропусками;
  3. Заливка растворителя АСПО тип «СНХ» в контура теплообменников подогрева нефти;
  4. Выдержка растворителя АСПО в контуре — статический режим;
  5. Циркуляция растворителя АСПО — динамический режим;
  6. Слив растворителя АСПО и его последующая утилизация.

Для ускорения процесса перехода отложений АСПО в растворитель проводился прогрев растворителя при помощи пара через трубное пространство теплообменников.

Используемые материалы и этапы работы

Монтаж временных трубопроводов осуществлялся при помощи маслобензостойких шлангов Dy 100. Объем готовой схемы с учетом объемов контуров теплообменников составил порядка 50 м3.

 

Для такой схемы понадобилась насосная установка производительностью не менее 150 м3/ч во взрывозащищенном исполнении.

В систему обвязки входила расширительная емкость (1000 л).

Очистка трубопровода производилась нами при помощи специально разработаннных и сертифицированных реагентов – растворителей АСПО. Эффект взаимодействия растворителя с отложениями происходит в виде диффузии тяжелых асфальтенов, парафинов и смол. На базе НИИ, расположенного в г. Екатеринбурге, нам подобрали комплексный состав растворителя, способный отработать по широкому спектру отложений от нефтяных до тяжелых мазутных в максимально короткое время (с учетом его нагрева до оптимальной температуры).

   

Прокачка растворителя по очищаемому трубопроводу происходила в разных направлениях путем переключения трубопроводной арматуры. Дополнительно проводилось плавное регулирование и создание различных гидродинамических режимов с помощью регулировки работы насоса.

Все описанные выше мероприятия позволили максимально эффективно произвести очистку межтрубного пространства теплообменников.

Стоит отметить, что большое влияние на качество промывки оказал подогрев растворителя до требуемой температуры

Контроль

ООО «АСГАРД-Сервис» большое внимание уделяет контролю на разных этапах своей работы. Так, в процессе очистки и прокачки брались пробы и с помощью специальных приборов сразу на месте определялась степень насыщения растворителя. Зная критические значения (предел насыщения растворителя) не сложно было отслеживать его работу в процессе промывки. Окончание процесса насыщения свидетельствовало о том, что все отложения перешли в растворитель и процесс промывки закончился.

 

Результат

После завершения работ основным показателем по результату был:

  • визуальный осмотр патрубков
  • запуск установки в рабочий режим и снятие требуемых параметров работы теплообменников подогрева нефти