Превентивная промывка трубопроводов на химическом предприятии
В июле 2021 «АСГАРД-Сервис» выиграли тендер на проведение работ по превентивной промывке трубопроводов на площадке одного из крупнейших в России предприятий химической промышленности. Такие точно работы на этом же объекте наша команда проводила двумя годами ранее.
На подготовительном этапе была собрана команда, подготовлено оборудование, согласован график работ.
9.08 команда «АСГАРД-Сервис» прибыла на место выполнения работ.
На площадке проводился остановочный ремонт. Инженеры заказчика предложили дополнительный объем работ по химической промывке теплообменного оборудования. Оперативно были проведены осмотры девяти аппаратов, разработана программа промывки, согласованы точки подключения коммуникаций и графики работ.
В срочном порядке была мобилизирована дополнительная бригада специалистов, отправлено оборудование для химической промывки, а также заказаны химические реагенты.
Принцип химической промывки
Схема химической промывки включает в себя:
- аппарат под промывку (теплообменник, емкость, реактор и т.п.);
- промежуточную емкость (набор воды, раствор реагента, в процессе — контроль рН и Т);
- насос циркуляционный ХМ 50/30 c регулируемым расходом 15-30мᶾ/час;
- электрощит с частотным преобразователем, для регулировки расхода циркуляционного насоса;
- временный трубопровод, с подачей в верхнюю точку аппарата под промывку, выходом в нижней точке;
- соединительную арматуру (фланцы, переходы, отводы), индивидуально для каждого аппарата;
- источник пара, для подогрева раствора в процессе химической промывки.
Технология промывки
К подготовленному под промывку аппарату (опрессован, отглушен, опустошен), при помощи соответствующей арматуры, собирается временная схема промывки.
Через промежуточную емкость, вся схема заполняется водой. В процессе наполнения, и в последующем, производится нагрев паром воды, а в дальнейшем, промывочного раствора.
По заполнении системы, вводится реагент для промывки, при этом продолжается нагрев до оптимальной температуры. Количество реагента вводится из расчета от общего объема воды в системе.
При доведении раствора до необходимой температуры и концентрации реагента, производится циркуляция раствора с ежечасным замером рН и Тᵒ. При повышении рН более 3 — добавляется реагент.
Циркуляция проводится в течение 2-4 часов, далее прекращается и вся система остается в статике.
Далее возобновляются циркуляция, нагрев и замеры параметров раствора. В течение 1-2 часов. При рН<3 реакция считается завершенной.
Раствор нейтрализуется щелочью до рН=6-8 и сливается в дренаж.
Т-240
Промывка проводилась строго в соответствие с технологией.
При химической промывке теплообменника, в процессе циркуляции выдерживалась Т=38-45ᵒС, рН возрастал до 4, увеличили количество реагента на 13 кг. Вымыто порядка 80 кг осадка!
Т-419
При хим. промывке, в процессе циркуляции уровень рН повышался не значительно. Т=48-50ᵒС. Добавлено реагента 6кг.
Реакция проходила активно (большой проток раствора до 20мᶾ/час, оптимальная Т=48-50ᵒС), статический этап сократили без потери качества промывки. Вымыто порядка 40 кг осадка!
Е-17А, Т-16/2, Р-7/1 и Р-7/2
Четыре аппарата были собраны в одну схему, как при работе «на режиме». Циркуляция обеспечивалась насосом установки. Нагрев обеспечивался стационарной линией пара (Т=37-42ᵒС). В ходе промывки рН вырос более 3. Добавлено реагента 65 кг.
Во избежание выпадения осадка, что могло повредить насос, циркуляция проводилась в ходе всего процесса (около 28 часов).
Три образца промывочного раствора были переданы в лабораторию:
- После введения реагента;
- После проведения промывки;
- При сливе отработанного раствора в дренаж.
Параллельно на другом участке проводились работы по превентивной промывке трубопроводов. Эти же работы специалисты «АСГАРД-Сервис» проводили двумя годами ранее. Работы проводились по отработанной технологии.
Из подготовленного трубопровода (опустошен, опрессован, заполнен азотом) стравливается давление и сливаются остатки содержимого. Рабочая среда в трубопроводах имеет высокий класс опасности, поэтому все содержимое, должно собираться отдельно, не допуская его попадания в канализацию.
Далее трубы освобождаются от арматуры, для доступа промывочного троса аппарата высокого давления.
Промывка производится водой под давлением высоким давлением через гибкий шланг с гидрофрезой на конце. Образовавшиеся промывные воды с отложениями собираются в ёмкости, в последствии вывозятся спецтехникой для утилизации.
После сдачи участка ответственному лицу со стороны заказчика, демонтированная арматура возвращается обратно согласно схеме трубопровода.
Итоги
Продолжительность работ на двух участках заняла десять дней. По выполнению работ были подписаны соответствующие акты, оборудование собрано и вывезено. Специалисты нашей компании вернулись в место постоянной дислокации для подготовки к выполнению работ на следующем объекте.
