Очистке ёмкостей хранения дизельного топлива РГС-25 в Московской обл.

В феврале 2021 года специалисты компании «АСГАРД-Сервис» проводили работу по очистке ёмкостей хранения дизельного топлива на объекте «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия».

Технологический процесс определял схему обвязки, исходя из типов и размеров резервуара, вязкости и взрывоопасности нефтепродукта, количества донного осадка и целей зачистки.

Основные задачи

Зачистка металлических резервуаров для нефтепродуктов производилась для сохранения качества свойств нефтепродуктов, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования, а так же для проведения комплексной дефектоскопии.

Этапы проведения работ:

  • Проведение подготовительных работ;
  • Разбалчивание люков и демонтаж датчиков уровня с резервуаров;
  • Дегазация резервуаров;
  • Удаление технологического осадка;
  • Пропарка резервуаров;
  • Доводка поверхностей до требуемой чистоты, контроль качества зачистки;
  • Вывоз и обезвреживание отходов (дизельное топливо, потерявшее потребительские свойства);
  • Забалчивание люков, монтаж датчиков уровня в резервуар.

Проведение подготовительных работ

Были предприняты следующие действия:

  1. Предварительный выезд специалистов на объект для осмотра путей подъезда, осмотра ёмкостей и проверки работоспособности местного оборудования перед проведением работ.
  2. Согласование дат начала работ, проведение инструктажей по охране труда и технике безопасности выполнения работ повышенной опасности.
  3. Открытие нарядов для проведения работ повышенной опасности.
  4. Подготовка рабочей площадки и рабочего места.

Проведение инструктажей по охране труда и технике безопасности выполнения работ повышенной опасности.

Проведение инструктажей по охране труда и технике безопасности
Инструктаж по ТБ

Проведение дегазации ёмкостей, проверка концентрации взрывоопасных паров

Для безопасного выполнения работ производилась принудительная вентиляция резервуаров с использованием вентилятора во взрывозащищенном исполнении. Принудительная вентиляция производилась до нормализации показания предельно-допустимой концентрации (ПДК) взрывоопасных газов по показаниям прибора Колион-1В (проверка 1 раз в 30 минут).

Проверка ПДК ГВС
Проверка ПДК ГВС

Опорожнение очищаемого резервуара, пропарка, удаление технологического осадка

Насосами во взрывозащищенном исполнении производилась перекачка дизельного топлива и опорожнение очищаемой ёмкости.

Продукт перекачивался из одной ёмкости в другую до «прохвата» насоса. После пропарки водо-нефтяная эмульсия откачивалась в сборочные бочки и вывозилась для утилизации.

Пропарка ёмкости
Пропарка ёмкости

Доводка поверхностей до требуемой чистоты

Доводка поверхностей до требуемой чистоты

Для работ применялся искробезопасный инструмент- лестницы, скребки, шпателя. Противогазы, антистатический масло-бензостойкий костюм и обувь.  Зачистка начиналась с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища.

Вывоз и обезвреживание отходов дизельного топлива

Весь собранный нефтешлам собирался в бочки, герметично закрывался, вывозился и обезвреживался термическим способом.

Таким образом в результате проведенных работ удалось достичь уровня очистки до 95%. Приёмка качества и полноты работ проводилась визуальным методом, наличие паров углеводородов проводилось с помощью газоанализатора Колион-1В.

Контроль качества зачистки проводился согласно инструкции по зачистке резервуаров, разработанной ОАО «НК «РОСНЕФТЬ».