figure

Очистка нефтепроводов магистральной НПС «Староликеево»

Очистка нефтепроводов магистральной НПС «Староликеево» АО «Транснефть-Верхняя Волга»

В феврале 2016 года компания ООО «АСГАРД-Сервис» плодотворно поработала над своим очередным проектом по увеличению пропускной способности нефтепроводов. Если вы смотрели наши предыдущие статьи, вы наверняка заметили, что подобного рода работы успешно выполнялись нашими специалистами уже неоднократно.

В этот раз нашим заказчиком выступило, ни много ни мало, акционерное общество «Транснефть-Верхняя Волга» − дочернее предприятие ПАО «Транснефть». Основная задача нашего заказчика – прием и транспортировка нефти и нефтепродуктов на заводы по ее переработке в Центральную Россию, для дальнейшего обеспечения ими наших соотечественников. Значительная часть добытой нефти транспортируется в Центральную Россию для последующего экспорта в страны зарубежья.

Одним из магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов АО «Транснефть-Верхняя Волга» является участок «Горький-Рязань», где и проводила свою работу по увеличению пропускной способности нефтепроводов ООО «АСГАРД-Сервис».

Цель проекта и решаемая задача

Цель данного проекта стояла масштабная. Несмотря на это, работа была сдана качественно и в установленный срок.

Наша задача заключалась в очистке технологического нефтепроводов от остатков нефти и асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО) магистральной насосной нефтеперекачивающей станции (НПС) «Староликеево» АО «Транснефть» (Верхняя Волга).

Технология очистки

Что касается технологии очистки, то здесь следует рассказать более детально, ведь именно она определяет последовательность действий по удалению остатков нефти и АСПО с внутренней поверхности технологических трубопроводов.

Компания ООО «АСГАРД-Сервис» осуществляла очистку по технологии, разработанной Научно-исследовательским институтом «Транснефть».

Основные этапы очистки можно разделить следующим образом:

Вытеснение нефти из ТТ НПС. Подготовка поверхности основных и вспомогательных ТТ и оборудования НПС. Прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным ТТ  ПС. Прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренней поверхности трубопровода. Прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности ТТ и оборудования НПС.

Используемые материалы и этапы работы

Подробно описывать этапы нашей работы не будем, отметим лишь то, что данная технология является идеальной для того, чтобы очистить технологический нефтепровод от остатков нефти и АСПО, благодаря чему возможно максимально увеличить пропускную способность нефтепровода. Но все-таки остановимся на некоторых аспектах, которые, на наш взгляд, являются важными.

Монтаж временных трубопроводов осуществлялся при помощи трубы типа ПМТ150, что значительно сократило сроки выполнения работ за счет быстросъемных соединений.

 
  

Насосная установка состояла из двух насосов общей производительностью 300 м3/ч и блоков фильтров типа СДЖ Dу 150.

В систему обвязки входила расширительная емкость (10 м2) и временная емкость (тканевый резервуар 20 м2).

И еще несколько технологических моментов, которые нельзя не отметить.

Очистка трубопровода производилась нами при помощи специально разработанных и сертифицированных реагентов – растворителей АСПО. Эффект взаимодействия растворителя с отложениями происходит в виде диффузии тяжелых асфальтенов, парафинов и смол. Растворитель «преображает» их в легкие фракции углеводородов.

Прокачка реагентов по очищаемому трубопроводу происходила в разных направлениях путем переключения трубопроводной арматуры. Дополнительно проводилось плавное регулирование и создание различных гидродинамических режимов с помощью регулировки работы насосов.

Все описанные выше мероприятия позволили максимально эффективно произвести очистку трубопровода.

Стоит отметить, что большое влияние на качество промывки оказала грамотно спроектированная схема обвязки с возможностью применения различных гидродинамических режимов, а также подогревом растворителя при помощи пластинчатого теплообменника Alfa-Laval.

 
 

Контроль

ООО «АСГАРД-Сервис» большое внимание уделяет контролю на разных этапах своей работы. Так, на каждой стадии очистки и прокачки брались пробы, которые далее передавались в сертифицированную лабораторию производителя растворителя, где специалисты выполняли анализ растворителя на показатель степени насыщения.

Забегая наперед отметим, что после завершения окончательного этапа очистки производился контрольный прогон партии ДТ с показателями ЕВРО5.

Результат

Итак, второй и третий этапы включали в себя окончательную очистку трубопровода от остатков серы до требуемых показателей Дизеля ЕВРО5, при котором содержание серы должно быть до 10 мг/кг.

Результатом очистки являлось сохранение физико-химических характеристик контрольной партии ДТ.

 

В результате проведенных нами работ, при исходном качестве ДТ серы в районе 6 мг/кг мы добились показателей по сере около 7-8 мг/кг, что свидетельствует о высоком качестве промывки.

Инновации

Специалисты уже могли догадаться, что инновацией в данном проекте являлось создание различных гидродинамических режимов промывки и использование прогрева растворителя с помощью пластинчатого теплообменника Alfa Laval. Благодаря данной технологии удалось достичь необходимых показателей, а в последствии результата и своевременного выполнения проекта.

Компания «АСГАРД-Сервис» всегда стремится к улучшению технологий и внедрению передовых методов очистки!