figure

Очистку межтрубного пространства теплообменника «Т-506» кожухотрубного типа

Очистка межтрубного пространства (объём 0,453 м3) теплообменника «Т-506» кожухотрубного типа.

В конце лета 2017-го года в компанию «АСГАРД-Сервис» обратилось предприятие «Казаньоргсинтез» с заказом на очистку межтрубного пространства теплообменника «Т-506» кожухотрубного типа завода Этилен. Объем межтрубного пространства равняется 0,453 м3.


Рисунок 1. Теплообменник Т-506

В ходе обсуждения будущих работ с заказчиком была получена информация о том, что данный теплообменник не чистили последние несколько лет. Очистку пытались выполнить силами заказчика, но это ни к чему не привело. Главным типом загрязнения межтрубного пространства являлись полимерные отложения.


Рисунок 2. Подключение оборудования к системе

После постановки задачи на очистку межтрубного пространства, наши сотрудники подготовили план будущих производственных работ. По плану компания должна была осуществить химическую промывку теплообменника растворителем, а затем выполнить очистку межтрубного пространства с помощью пневмоимпульсной установки. После согласования плана, наши сотрудники приступили к его реализации.

Изначально выполнялось перекрытие теплообменника от рабочего контура и проверка герметичности закрытого пространства.


Рисунок 3. Подключение насоса к системе

На следующем этапе работ специалисты выполнили монтаж насоса и опрессовку устройства для ее проверки на наличие любых дефектов, а также для проверки работоспособности контура. Далее был выполнен слив воды (спуск воздуха) и заполнение системы реагентом с соблюдением всех возможных мер личной защиты.

Заполненная растворителем система была выдержана в статике на протяжении 4 часов. После этого в течение 2 суток растворитель циркулировал в системе с переводом в статическое положения в ночное время суток. По ночам система проверялась дежурным каждые 3 часа. По истечении 2 суток растворитель слили из системы, а контур заполнили водой. К системе подключили пневмоимпульсную установку и выполнили прострелы устройства.

За счет использования баллона емкостью на 50 литров и давления в 8 бар удалось достичь намного лучших результатов работ, чем у предыдущих исполнителей.


Рисунок 4. Процесс вскрытия теплообменника

После вскрытия теплообменника заказчиком было выявлено, что межтрубное пространство теплообменника было очищено на 40-50%.


Рисунок 5. Теплообменник после вскрытия

Теплообменник был запущен в эксплуатацию, его показатели работы по давлению, проходимости и теплообмену существенно улучшились, по сравнению с параметрами до выполнения очистки.

Промывка позволила лишь частично очистить оборудование из-за плохой организации его технического обслуживания. Несвоевременное обслуживание и чистка теплообменника приводит к неравномерной проходимости межтрубного пространства/трубок/каналов. Из-за этого даже правильный подобранный реагент циркулирует в системе по траектории с минимальным сопротивлением, что приводит лишь к частичной очистке оборудования.


Рисунок 6. Проба взятых отложений

При использовании методики безразборной химической промывки для очистки теплообменника, рекомендуется на «запускать» эксплуатационные характеристики более чем на 20%. Это наиболее актуально для теплообменников неразборного типа.