Очистка котла HURST Boiler SG-1800-225 на объекте «PEPSICO RUSSIA»

У компании «PEPSICO RUSSIA» возникли проблемы с очисткой котла HURST Boiler SG-1800-225, и ее представители весной 2018 г. обратились за помощью в «АСГАРД-Сервис».

Наши услуги потребовались «Пепсико» по следующим причинам:

• расход газа был выше нормы
• наблюдался перепад давления, превышающий технические показатели
• КПД котла снизилось.

Наши специалисты обследовали котел, проанализировали пробы отложений и на основании этого решили применить механическую чистку котла.

Технология и порядок проведения мероприятий по механической очистке:

1. Котел был отключен и выведен на время из рабочего процесса.
2. В передней и задней части котла были открыты люки
3. Для очистки использовались инструменты, имеющие пневмопривод и комплект вращающихся насадок с металлическим ёршем Ду 65 на конце.

Механическая чистка производилась при помощи шлифовальных машинок с пневматическим приводом. Чтобы исключить поражения электротоком, а также защитить от пыли органы дыхания и зрения, специалисты, проводящие очистку, пользовались средствами индивидуальной защиты.

После того, как котел был очищен механическим способом, была проведена химическая очистка.

При химической очистке использовались специальные химические средства, которые разрешено применять в пищевой промышленности. В данном конкретном случае это было ПЭНТАМАШ Э-5.

Каким оборудованием мы пользовались при очистке химическим методом:

• насосной станцией, имеющей производительность 230 м³/ч;
• шлангами ДУ 100, обладающими повышенной устойчивостью к воздействию кислот и щелочей;
• электрошкафом, в котором было размещено устройство плавного пуска;
• промежуточной емкостью для химраствора;
• ёршиками, фланцами, тройниками, запорной арматурой;
• ингибитором Ифхан-55;
• моющим средством ПЕНТАМАШ Э-5;
• средством, нейтрализующим отработанный раствор.

Для качественной и рациональной очистки наши специалисты рассчитали количество реагентов с учетом их добавления при необходимости. Что касается ингибитора, то он использовался для того, чтобы защитить от ржавчины поверхность труб.

Весь объем участка, подвергаемого промывке, заполнялся моющим составом, в верхних точках осуществлялся выпуск воздуха. Раствор оставляли в спокойном положении минимум на 4 часа для обеспечения его контакта с  внутренней поверхностью.

После истечения этого срока запускалась циркуляция моющего состава. Для этого была проведена закольцовка участка при помощи шлангов Ду 100, насосной установки и промежуточного резервуара для химраствора. Циркуляция осуществлялась до тех пор, пока котел полностью не очистился от отложений.

Мероприятия по химочистке нужно производить в следующей очередности:

1. Циркуляция очищающего состава в одну сторону – 4 часа
2. Циркуляция состава в другую сторону – 4 часа (если технические возможности позволяют это делать).

Очистку необходимо продолжать до того момента, пока химическая реакция не прекратится. В случае с компанией «Пепсико» химическая очистка длилась около 34 часов. При этом интенсивность реакции была умеренной, реагент ПЕНТОМАШ Э-5 добавлялся дважды с четырехчасовым интервалом (с начала промывочных работ до стабилизации pH). В конце была произведена нейтрализация отработанного раствора.

  
Фотографии хода работ по очистке котла и котельного оборудования HURST Boiler SG-1800-225