Механическая и химическая очистка парового котла LOOS UL-S 8000
Выполнение работ по механической и химической очистке котла LOOS UL-S 8000.
Цель выполнения работ
Данная технологическая операция проводилась из-за следующих факторов:
- повышенный расход газа;
- увеличенный перепад давления по сравнению с техническими характеристиками.
- снижение КПД котла.
Фото котла LOOS UL-S 8000, требующего механической и очистки
Проводилась механическая и химическая очистка внутренних поверхностей парового котла, восстановление герметичности люков.
Работы проводились в соответствии с РД 34.37.402-96 — ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.
Технология и порядок выполнения работ
После отключения и выведения из работы котла был произведен монтаж оборудования для промывки, далее проводилась механическая чистка: производилось открытие люков в передней и задней части котла. Очистка проводилась с помощью инструмента с пневмоприводом с вращающимися насадками, имеющих на своем конце металлический ёрш.
Фото загрязнений парового котла и процесса очистки
Рабочий персонал использовал СИЗ для защиты от ударов электрическим током, а также для защиты органов зрения и дыхания от пыли.
Далее проводилась химическая очистка с помощью химических средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
Оборудование, используемое при очистке:
- Насосная станция большой производительностью;
- Шланги кислото-щелочностойкие;
- Электрошкаф с устройством плавного пуска;
- Промежуточная емкость для химического раствора;
- Тройники, ерши, фланцы, запорная арматура;
- Моющее средство, применяемое в пищевой промышленности;
- Ингибитор коррозии;
- Средство для нейтрализации отработанного раствора.
Для качественной очистки котла был произведен расчет количества реагентов, что бы хватило с учетом добавления его при необходимости. Для защиты поверхности труб от ржавчины использовался ингибитор.
Моющим раствором заполняется полностью весь объем промываемого участка с выпуском воздуха в верхних точках.
Раствор должен в статическом положении контактировать с внутренней поверхностью котла не менее 4 часов.
Далее производится циркуляция моющего раствора — участок закольцовывался с помощью гибких кислото-щелочностойких шлангов, насосной установки и промежуточной ёмкости. Циркуляция раствора производилась в течение времени, необходимого для достижения полной очистки котла от отложений.
Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
- — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в одном направлении;
- — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в обратном направлении (при наличии технической возможности).
Очистка продолжалась до прекращения химической реакции. Работа по химической очистке котла заняла порядка 24 часов. Реакция проходила с большой интенсивностью, что свидетельствовало о сильной загрязненности котла, реагент для промывки добавляли два раза c интервалом через 4 часа с начала промывки до состояния стабилизации уровня pH. Отработанный раствор был нейтрализован и утилизирован.
Фото химической реакции
Преимущества компании
Быстрый отклик на заявку
Высокое качество выполняемых работ
Подбор хим. реагентов индивидуально под заказчика
Специалисты с опытом более 10 лет в отрасли
Низкие цены, так как работаем над издержками
Короткие сроки мобилизации и оперативное начало работ
- Фактический адрес г. Москва, ул. Большая Почтовая 55/59, строение 1, офис 436
- Телефон +7 (499) 322 - 30 - 62
- E-mail info@asgard-service.com
- График работы ПН-ПТ с 09:00 до 18:00
Мы Вам перезвоним Перезвоните мне