Механическая и химическая очистка парового котла LOOS UL-S 8000

Выполнение работ по механической и химической очистке котла LOOS UL-S 8000.

Цель выполнения работ

Данная технологическая операция проводилась из-за следующих факторов:

  • повышенный расход газа;
  • увеличенный перепад давления по сравнению с техническими характеристиками.
  • снижение КПД котла.

Котёл LOOS UL-S 8000 Механическая очистка котла LOOS UL-S 8000
Фото котла LOOS UL-S 8000, требующего механической и очистки

Проводилась механическая и химическая очистка внутренних поверхностей парового котла, восстановление герметичности люков.

Работы проводились в соответствии с РД 34.37.402-96 — ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.

Технология и порядок выполнения работ

После отключения и выведения из работы котла был произведен монтаж оборудования для промывки, далее проводилась механическая чистка: производилось открытие люков в передней и задней части котла. Очистка проводилась с помощью инструмента с пневмоприводом с вращающимися насадками, имеющих на своем конце металлический ёрш.

Загрязнение котла LOOS UL-S 8000 Химическая очистка котла LOOS UL-S 8000
Фото загрязнений парового котла и процесса очистки

Рабочий персонал использовал СИЗ для защиты от ударов электрическим током, а также для защиты органов зрения и дыхания от пыли.

Далее проводилась химическая очистка с помощью химических средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Оборудование, используемое при очистке:

  • Насосная станция большой производительностью;
  • Шланги кислото-щелочностойкие;
  • Электрошкаф с устройством плавного пуска;
  • Промежуточная емкость для химического раствора;
  • Тройники, ерши, фланцы, запорная арматура;
  • Моющее средство, применяемое в пищевой промышленности;
  • Ингибитор коррозии;
  • Средство для нейтрализации отработанного раствора.

Для качественной очистки котла был произведен расчет количества реагентов, что бы хватило с учетом добавления его при необходимости. Для защиты поверхности труб от ржавчины использовался ингибитор.

Химические реагенты для очистки парового котла

Моющим раствором заполняется полностью весь объем промываемого участка с выпуском воздуха в верхних точках.

Раствор должен в статическом положении контактировать с внутренней поверхностью котла не менее 4 часов.

Далее производится циркуляция моющего раствора — участок закольцовывался с помощью гибких кислото-щелочностойких шлангов, насосной установки и промежуточной ёмкости. Циркуляция раствора производилась в течение времени, необходимого для достижения полной очистки котла от отложений.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

  • — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в одном направлении;
  • — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в обратном направлении (при наличии технической возможности).

Очистка продолжалась до прекращения химической реакции. Работа по химической очистке котла заняла порядка 24 часов. Реакция проходила с большой интенсивностью, что свидетельствовало о сильной загрязненности котла, реагент для промывки добавляли два раза c интервалом через 4 часа с начала промывки до состояния стабилизации уровня pH. Отработанный раствор был нейтрализован и утилизирован.

Химическая реакция при очистке котла Утилизация отработанного раствора
Фото химической реакции

Преимущества компании

  1. Быстрый отклик на заявку

  2. Высокое качество выполняемых работ

  3. Подбор хим. реагентов индивидуально под заказчика

  4. Специалисты с опытом более 10 лет в отрасли

  5. Низкие цены, так как работаем над издержками

  6. Короткие сроки мобилизации и оперативное начало работ

  • Фактический адрес
    г. Москва, ул. Большая Почтовая 55/59, строение 1, офис 436
  • Телефон +7 (499) 322 - 30 - 62
  • E-mail info@asgard-service.com
  • График работы ПН-ПТ с 09:00 до 18:00
Остались вопросы?
Мы Вам перезвоним
Перезвоните мне

Наши клиенты

  • Роснефть
  • СИБУР-Холдинг
  • Энергаз
  • СургетНефтеГаз
  • Транснефть