Механическая и химическая очистка парового котла LOOS UL-S 8000

Выполнение работ по механической и химической очистке котла LOOS UL-S 8000.

Цель выполнения работ

Данная технологическая операция проводилась из-за следующих факторов:

• повышенный расход газа;
• увеличенный перепад давления по сравнению с техническими характеристиками.
• снижение КПД котла.

Фото котла LOOS UL-S 8000, требующего механической и очистки

Проводилась механическая и химическая очистка внутренних поверхностей парового котла, восстановление герметичности люков.

Работы проводились в соответствии с РД 34.37.402-96 — ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.

Технология и порядок выполнения работ

После отключения и выведения из работы котла был произведен монтаж оборудования для промывки, далее проводилась механическая чистка: производилось открытие люков в передней и задней части котла. Очистка проводилась с помощью инструмента с пневмоприводом с вращающимися насадками, имеющих на своем конце металлический ёрш.

Фото загрязнений парового котла и процесса очистки

Рабочий персонал использовал СИЗ для защиты от ударов электрическим током, а также для защиты органов зрения и дыхания от пыли.

Далее проводилась химическая очистка с помощью химических средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Оборудование, используемое при очистке:

• Насосная станция большой производительностью;
• Шланги кислото-щелочностойкие;
• Электрошкаф с устройством плавного пуска;
• Промежуточная емкость для химического раствора;
• Тройники, ерши, фланцы, запорная арматура;
• Моющее средство, применяемое в пищевой промышленности;
• Ингибитор коррозии;
• Средство для нейтрализации отработанного раствора.

Для качественной очистки котла был произведен расчет количества реагентов, что бы хватило с учетом добавления его при необходимости. Для защиты поверхности труб от ржавчины использовался ингибитор.

Моющим раствором заполняется полностью весь объем промываемого участка с выпуском воздуха в верхних точках.

Раствор должен в статическом положении контактировать с внутренней поверхностью котла не менее 4 часов.

Далее производится циркуляция моющего раствора — участок закольцовывался с помощью гибких кислото-щелочностойких шлангов, насосной установки и промежуточной ёмкости. Циркуляция раствора производилась в течение времени, необходимого для достижения полной очистки котла от отложений.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

• — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в одном направлении;
• — в течение 4 часов произвести циркуляцию раствора в обратном направлении (при наличии технической возможности).

Очистка продолжалась до прекращения химической реакции. Работа по химической очистке котла заняла порядка 24 часов. Реакция проходила с большой интенсивностью, что свидетельствовало о сильной загрязненности котла, реагент для промывки добавляли два раза c интервалом через 4 часа с начала промывки до состояния стабилизации уровня pH. Отработанный раствор был нейтрализован и утилизирован.

Фото химической реакции