Безразборная хим. промывка теплообменных аппаратов на Краснодарском НПЗ

В феврале 2019 компания «АСГАРД-Сервис» выполняла работы на объекте АО «КНПЗ-КЭН» по адресу Захарова 2, Центральный мкр.

Задачи и цели

Нашим специалистом предстояло произвести безразборную химическую промывку:

• Теплообменных аппаратов спирального типа Alfa Laval (КХ-301,302);
• Теплообменного аппарата типа Т-2;
• Аппарата воздушного охлаждения типа ХВ-302;
• Технологической установки АВТ.

Цель выполняемых работ – увеличение качества теплообмена.

Сроки проведения работ с 17 февраля 2019 года по 4 марта 2019 года.

Основной этап работ

18 февраля 2019 г. начались работы по сборке установки для циркуляции химического реагента, и подключение к контуру теплообменного аппарата Т-2. Параллельно с монтажными работами проводилась работа по замене утеплителя соседнего теплообменника, вследствие чего образовалась пыль от стекловаты, и работу продолжили в специальных защитных масках для сотрудников.

 
Изображения с объекта заказчика работ по промывке теплообменников

Вечером 21.02.2019г., после сборки и опрессовки оборудования, начался процесс закачки химического реагента в контур.

Теплообменный агрегат находился в статическом режиме до утра 22.02.19г., после чего началась циркуляция реагента в прямом направлении, и продолжалась в течение суток. Затем циркуляция была остановлена, а установка отсечена для того, чтобы продолжить циркуляцию в обратном направлении.

Через сутки, на основании лабораторных анализов по насыщению химического реагента, циркуляция была прекращена.

24 февраля, теплообменный аппарат был нагрет до температуры 40 градусов, реагент циркулировал еще 2 часа,  после чего переработанный раствор был перекачан в емкости и отгружен на место складирования. Газоопасные работы и этап растворения АСПО на этом был завершен.

Во время проведения работ с химическим реагентом, проводились замеры концентрации летучих веществ в рабочей зоне.

На горизонтальном участке контура был установлен расходометр, значения скорости потока записывались при различных скоростях насоса.

  
Значения скорости потока

Была выбрана оптимальная, не создающая ламинарное движение,  скорость работы насоса, давление не превышало допустимый уровень.

Из-за низких значений по насыщению реагента парафиновыми отложениями и низких показателей теплообмена нефть/керосин в моменте эксплуатации было предположено, что трубки внутреннего контура теплообменника загрязнены солями жесткости. Для этого были проведены дополнительны внеплановые этапы промывки теплообменника Т-2. Сначала для удаления остатков реагента из контура, был закачан низкопроцентный водный раствор щелочи. Все дальнейшие этапы циркуляции реагента выполнялись в обратном направлении по ходу движения продуктов. После суток циркуляции щелочной раствор был слит в специальные емкости и промыт проточной водой.

В ночь на 25 февраля была заменена установка для циркуляции, а утром начата закачка и циркуляция самого кислотного раствора. В данном случае также происходил подогрев контура паром.

26 февраля отработанный раствор был слит в специальные емкости, теплообменный аппарат промыт проточной водой.

После всех процедур сотрудники АО «КНПЗ-КЭН» произвели проверку качества химической очистки теплообменного агрегата Т-2.

 

Работы с теплообменным аппаратом т-2

Результат работы по промывке теплообменного аппарата т-2 – полное удаление отложений из внутреннего контура теплообменника Т-2. Дополнительно аппарат был очищен механическим способом от остатков нефтяного шлама, промыт водой, закрыт и проверен на способность держать рабочее давление.

Очистка теплообменных аппаратов спирального типа КХ-301 и КХ-302 проводилась параллельно с промывкой теплообменника Т-2.

Монтаж и подготовка к работам на данных аппаратах прошли быстро и без проблем. Во время сборки установки и подключения к контуру было заметно, что трубы и местный фильтр находятся в хорошем состоянии, а значит сами теплообменные аппараты загрязнены отложениями (минеральные соли) не так сильно. Наполнение контура водой, начало циркуляции и добавление реагента  проходили в штатном режиме. Работы проходили с 20 по 26 февраля включительно.

25 февраля, с помощью специальной машины раствор был слит, аппараты промыты водой и проверены на способность держать рабочее давление.

Результат очистки – полное удаление минеральных отложений из внутреннего контура теплообменных аппаратов спирального типа КХ-301 и КХ-302.

Работы по промывке аппарата АВО ХВ-302 начались 27 февраля. При монтаже и установке оборудования для промывки никаких трудностей не возникло.

 
Теплообменники после очистки

Аппарат воздушного охлаждения был очищен аналогичным способом. При промывке никаких трудностей у специалистов «АСГАРД-Сервиса» не возникло.

Итог работ

Результатом работ по безразборной химической промывке оборудования стало:

• Успешное удаление отложений АСПО и минеральных солей из теплообменного аппарата Т-2.
• Успешное удаление солей жесткости из теплообменных аппаратов спирального типа Alfa Laval KX-301 и KX-302.
• Успешное удаление загрязнений из аппарата воздушного охлаждения типа АВГ (ХВ-302).