figure

Технология очистки оборудования

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

 

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

  • щелочноземельные;
  • сложные силикатные;
  • железные;
  • медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой . Откладывается в виде слоистых образований.

Так например в процессе эксплуатации котла при изменениях его гидродинамического и теплового режимов, связанных с ростом нагрузки, возможно образование на стенках экранных труб временных натриевых отложений (Na2SO4, Na2SiO3, NaCl), которые будучи хорошо растворимыми в воде, полностью вымываются со стенок труб котла при его остановке либо резком снижении нагрузки.

Компания «АСГАРД-Сервис» занимается очисткой и обслуживанием инженерных систем, теплообменников и котлов ото всех видов отложений.

Рассмотрим более подробно способы очистки оборудования и методику, которыми пользуется компания «АСГАРД-Сервис».

Перед выбором способа очистки наши специалисты выезжают на объект для ознакомления и осмотра инженерных систем.

  1. Производят отбор образцов отложений для подбора реагента и способа очистки.
  2. Запрашивают техническую документацию для полной информации о материале и возрасте инженерных систем.

После этого подбирается оптимальный способ очистки оборудования:

  • химическая промывка;
  • гидропневматическая промывка;
  • комбинированный способ

Химическая промывка

Используется для очистки систем отопления, теплообменников (как разборных, так и неразборных) и котлов. Для промывки используют 10% раствор кислот – соляной, ортофосфорной, или муравьиной. Очистка производится со сменой направления циркуляции кислот или реагентов, это даёт возможность более качественно провести очистку.

На сегодняшний день специалисты компании «Асгард-Сервис» предпочитают использовать запатентованные моющие вещества, которые улучшают процесс промывки, лучше справляются с отложениями и защищают внутренние поверхности труб от коррозии.

Если промывка проводилась с помощью кислот, то наши специалисты обязательно используют пассивирующие растворы после промывки для предотвращения коррозии.

Промывка производится с использованием специализированного оборудования – химически стойкого насоса, шлангов, устойчивых к растворам щелочей и кислот, а так же специализированных СИП-моек. На данный момент компания «Асгард-Сервис» использует СИП-мойки собственного производства.

 

Преимущества СИП-мойки очевидны:

  • проста в использовании, что позволяет сэкономить на времени работ и трудозатратах
  • мобильна
  • промывка производится качественно
  • экономически эффективна – лучше произвести профилактическую чистку оборудования перед отопительным сезоном, чем тратиться на дорогостоящий ремонт и аварийную остановку оборудования.

Для эффективности процесса возможен подогрев моющей жидкости для улучшения и ускорения процесса. После промывки отработанный реагент нейтрализуют раствором щелочи до нейтрального РН и сливают или утилизируют.

Далее специалисты нашей компании проводят опрессовку системы, которая заключается в нагнетании в систему давления на 1,5 атм. больше рабочего, делается это для проверки работоспособности системы и выявления течей.

Гидропневматическая промывка

В систему под большим давлением с помощью компрессора подается порция сжатого воздуха, в результате этого скорость потока жидкости в системе в разы возрастает, что вместе с колебательными движениями сжатого воздуха приводит к механическому отрыву пристенных отложений труб. Отложения выводятся из системы через точку сброса.

На данный момент наша компания разработала и запатентовала специальную установку ПнИУ-200 для гидропневматической промывки. Примерная схема работы ПнИУ-200 такова: в ПнИУ-200 накачивается определённое количество сжатого воздуха или азота (азот используются для того, что бы в системе не происходило химических реакций), затем установка ПнИУ-200 подключается к промываемой системе, при открытии клапана установки происходит резкая подача газа под давлением из ПнИУ-200 в систему, в результате чего создаются волновые колебания в жидкости, находящейся в трубопроводе, что способствует отслоению накипи и других пристенных отложений в трубопроводе, которые затем удаляются через точку сброса. Промывка импульсно-волновым методом происходит до тех пор, пока в сливную ёмкость не начнёт поступать чистая вода, что является критерием качественной очистки.

На фото видно подключение пневмопушки к системе отопления.

Плюсы нашей разработки очевидны:

  1. Эта очистка безопасна.
  2. Сокращение сроков и улучшение качества промывки.
  3. Промывка происходит без использования химических реагентов, а значит стоимость работ сокращается.

В данной установке используется метод так называемого «пневмовзрыва».

Далее проводят опрессовку системы.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех инженерных систем, любых видов теплообменников и котлов.

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти от тяжёлых фракций углеводородов.

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

 

Технология очистки такова

  • вытеснение нефти из нефтепроводов;
  • подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
  • прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
  • прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
  • прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

Далее ингибитор находился в системе в статическом состоянии, после этого производилась его циркуляция в разные стороны.

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.