Ремонт теплообменников типа «Компаблок»
Во всех ситуациях мы настоятельно рекомендуем заниматься мониторингом снижения давления на теплообменниках и выполнением химической чистки, когда достигается максимальное значение падения давления, соответствующее данной установке. Можно утверждать, что от частоты выполнения чистки зависит уровень характеристик теплообмена.
Примечание! Сохраняйте окружающую среду: всегда пользуйтесь только экологически чистыми емкостями под мусор.
Химическая очистка
Если говорить о наиболее эффективном способе очистки теплообменников, то следует начать с химической чистки. Благодаря чистке на месте удается добиться эффективной очистки теплообменника, без необходимости его открытия. Следует начать с выбора химического вещества для чистки, способного удалить отложения и совместимого с материалами, использовавшимися для изготовления теплообменника. Применение этого метода дает возможность для повторного использования раствора для чистки и устранения необходимости в разборке теплообменников, что способствует снижению времени простоя оборудования. Направление циркулирующего раствора в процессе чистки должно быть снизу вверх. Количество расходуемого раствора по возможности должно составлять около 50-ти процентов от номинала.
При регулярном проведении очищения, с одинаковыми промежутками времени, эффективность данного вида мойки будет наивысшей, а удаление отложений будет оптимальным.
Завершив процедуру химической очистки, необходимо позаботиться о тщательной промывке теплообменника и осушке его.
Внимание! Запрещено пользоваться для чистки соляной кислотой.
Из-за слишком поздней чистки можно столкнуться с забивкой или чересчур значительным засорением и чрезвычайно трудным или практически невозможным восстановлением первоначальных тепловых параметров.
Процедура механической очистки
Если невозможно пользоваться для чистки химическими веществами, необходимо начать со снятия панелей, для обеспечения доступа к теплообменным поверхностям.
Выполнение чистки при помощи воды или водяного пара под давлением (можно воспользоваться струей высокого давления в пределах 1000 бар изб.). Нельзя допускать превышения 1000 бар изб.
Угол наклона рифления составляет 45-ть градусов, поэтому можно добраться до поверхностей теплообмена, развернув моющее устройство под таким же углом, равным 45-ти градусам (речь идет о моющей штанге или сопле гидромонитора).
Внимание! Накануне открытия теплообменника «Компаблок» следует убедиться в отсутствии жидкости в аппарате. При наличии жидкости следует позаботиться об ее удалении, чтобы не загрязнять атмосферу.
Гидравлический тест
Завершив сборку, следует обязательно заняться гидравлическими испытаниями. Если не было ремонта деталей оборудования, уровень испытательного давления может достигать 1,1 от номинального давления, которое указано в табличке паспорта «Компаблока (проведение теста на герметичность).
1. Выполнение гидравлических испытаний возможно только при одном опустошенном контуре и заполненном другом контуре, в котором обеспечено испытательное давление.
2. Уменьшение давления внутри испытуемого контура возможно благодаря легкой пригонке пластин или сжатию захваченного газа. Утечки из теплообменника допускать нельзя. Необходимо следить за испытательным давлением, для стабилизации которого понадобится примерно полчаса.
Не герметичность теплообменника возникает при утечке между 2-мя контурами или утечке наружу.
Внимание! При выполнении гидравлических испытаний необходимо полностью установить и затянуть всех 4 панели.
3. Работы по поиску и устранению неисправностей.
4. Работы по обнаружению утечек.
5. Причины наружной утечки.
Возникновение наружной утечки обычно обусловлено неисправностями, связанными с прокладками, облицовками панели или сердечником.
6. Утечка сквозь прокладки
Определиться с утечкой сквозь прокладки можно по наличию каплепадения жидкости и скопления ее на полу. Необходимо убедиться, правильно ли установлена прокладка, при возможности затянуть панель, или выполнить замену прокладки.
7. Утечка сквозь облицовку панели
Определиться с этой утечкой можно по жидкости, которое выходит сквозь отверстие для аргона, которое расположено рядом со стыковым сварным швом на трубке фланца. По утечке можно судить о возникновении трещины или точечном непроваре в облицовке панели. Выключение теплообменника должно быть незамедлительным. Проведение цветовой дефектоскопии поможет подтвердить место источника утечки.
Нередко причина этого заключается в полном вакууму или внезапном резком частичном разрежении. Необходимо проверить расчет теплообменника по этим параметрам.
8. Наличие утечки из сердечника
При подтверждении герметичности прокладки и облицовки панелей возникновение наружной утечки возможно в самом сердечнике.
Проблема с внутренней течью
Данная утечка возникает при смешивании обоих потоков. Это приводит к перекрестному загрязнению обоих контуров. Необходимо обязательно позаботиться об отключении теплообменника, слить все содержимое, снять панели. После этого следует заняться цветовой дефектоскопией сварных швов, для определения точной причины утечки.
