Очистка теплообменников подогрева нефти

Теплообменное оборудование, в котором осуществляется подогрев нефтепродуктов, находит применение при подогреве местного значения, в путепроводах и централизованных пунктах подогрева. Агрегаты, осуществляющие подогрев, представляют собой трубчатые подогреватели, имеющие самую разную конструкцию.

При использовании теплообменных агрегатов теплопередача в них повышается втрое и даже вшестеро по сравнению с подогревателями змеевикового типа. Это обусловлено тем, что в данном оборудовании скорости движения и турбулентности в обменивающихся средах намного выше, нежели в иных агрегатах.

Используемые в нефтепромышленности теплообменники полностью соответствуют всем нормам, существующим для данной сферы.

Схема секционного подогревателя топлива (тип ПТС)

• 1, 2 – закрепленные опоры
• 3 – топливный выходной клапан
• 4 – паровой входной клапан
• 5 – клапан, регулирующий выход конденсата
• 6 – топливный входной клапан
• 7 – нагревательная труба
• 8 –подогревательный корпус
• 9 – корпусный фланец
• 10 – болт
• 11 – крышка
• 12 – изоляционный слой
• 13 – ребра трубки нагрева
• А, Б – точки входа и выхода нефтепродуктов
• В – точка входа пара
• Г – точка выхода конденсата.

Широкое применение при разогреве нефтепродуктов находят теплообменные агрегаты «труба в трубе». Они обладают рядом преимуществ, главными из которых являются:

• простота конструкции
• возможность монтажа с использованием стандартных элементов
• возможность увеличения теплообменной поверхности путем добавления секций.

Что представляет собой процесс очистки

Технология очистки теплообменника заслуживает того, чтобы описать ее более подробно, поскольку как раз в ней определяется порядок действий, в результате которых остатки нефти и АСПО удаляются изнутри теплообменников. Состоящий из нескольких этапов процесс выглядит так:

1. Подготавливается и монтируется схема вспомогательных трубопроводов;
2. Схема опрессовывается, устраняются выявленные недочеты (пропуски, утечки);
3. В контура подогревающих нефть теплообменников заливается растворитель АСПО типа «СНХ»;
4. Работа системы в статическом режиме, при котором растворитель АСПО выдерживается в контуре;
5. Перевод в динамический режим, при котором растворитель АСПО циркулирует по системе;
6. Завершающий этап, на котором отработанный растворитель АСПО сливается и утилизируется.

Чтобы отложения АСПО быстрее перешли в растворитель, его (растворитель) предварительно прогревают паром, поступающим через трубное пространство теплообменных агрегатов.

Примеры наших работ по очистке теплообменников подогрева нефти:

Промывка теплообменников подогрева нефти типа «труба-в-трубе» на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе ЗАО “Краснодарэконефть”