Очистка теплообменников подогрева нефти
Теплообменное оборудование, в котором осуществляется подогрев нефтепродуктов, находит применение при подогреве местного значения, в путепроводах и централизованных пунктах подогрева. Агрегаты, осуществляющие подогрев, представляют собой трубчатые подогреватели, имеющие самую разную конструкцию.
При использовании теплообменных агрегатов теплопередача в них повышается втрое и даже вшестеро по сравнению с подогревателями змеевикового типа. Это обусловлено тем, что в данном оборудовании скорости движения и турбулентности в обменивающихся средах намного выше, нежели в иных агрегатах.
Используемые в нефтепромышленности теплообменники полностью соответствуют всем нормам, существующим для данной сферы.
Схема секционного подогревателя топлива (тип ПТС)
- 1, 2 – закрепленные опоры
- 3 – топливный выходной клапан
- 4 – паровой входной клапан
- 5 – клапан, регулирующий выход конденсата
- 6 – топливный входной клапан
- 7 – нагревательная труба
- 8 –подогревательный корпус
- 9 – корпусный фланец
- 10 – болт
- 11 – крышка
- 12 – изоляционный слой
- 13 – ребра трубки нагрева
- А, Б – точки входа и выхода нефтепродуктов
- В – точка входа пара
- Г – точка выхода конденсата.
Широкое применение при разогреве нефтепродуктов находят теплообменные агрегаты «труба в трубе». Они обладают рядом преимуществ, главными из которых являются:
- простота конструкции
- возможность монтажа с использованием стандартных элементов
- возможность увеличения теплообменной поверхности путем добавления секций.
Что представляет собой процесс очистки
Технология очистки теплообменника заслуживает того, чтобы описать ее более подробно, поскольку как раз в ней определяется порядок действий, в результате которых остатки нефти и АСПО удаляются изнутри теплообменников. Состоящий из нескольких этапов процесс выглядит так:
- Подготавливается и монтируется схема вспомогательных трубопроводов;
- Схема опрессовывается, устраняются выявленные недочеты (пропуски, утечки);
- В контура подогревающих нефть теплообменников заливается растворитель АСПО типа «СНХ»;
- Работа системы в статическом режиме, при котором растворитель АСПО выдерживается в контуре;
- Перевод в динамический режим, при котором растворитель АСПО циркулирует по системе;
- Завершающий этап, на котором отработанный растворитель АСПО сливается и утилизируется.
Чтобы отложения АСПО быстрее перешли в растворитель, его (растворитель) предварительно прогревают паром, поступающим через трубное пространство теплообменных агрегатов.
