Уралхиммаш завершил производство уникального нефтеперерабатывающего реактора
Оборудование полностью создано из российских комплектующих и соответствует международным стандартам качества.
Уралхиммаш изготовил первый отечественный реактор для нефтепереработки
На Уральском заводе химического машиностроения завершено производство уникального реактора для переработки нефтепродуктов. Как сообщает пресс-служба предприятия, оборудование уже отгружено Омскому нефтеперерабатывающему заводу, входящему в структуру «Газпром нефти».
На торжественной церемонии присутствовали представители компании-заказчика, Института нефтегазовых технологических инициатив, а также Министерства промышленности и науки Свердловской области.
Ключевые особенности проекта:
- реактор полностью изготовлен из отечественных комплектующих;
- оборудование разработано на основе переработанной документации иностранного лицензиара UOP LLC (Honeywell);
- срок производства составил 9 месяцев вместо стандартных 10-12;
- изделие заменит устаревший реактор, эксплуатирующийся на Омском НПЗ более 40 лет.
Технические характеристики оборудования:
- масса конструкции — 231 тонна;
- длина — 49,7 метра;
- материал корпуса — толстолистовая легированная хромомолибденовая сталь;
- состоит из четырех реакторов, объединенных в единый корпус.
Как отметил генеральный директор УК УЗХМ Т. Кобаладзе, это первый в России полностью импортозамещенный реактор подобного типа. Ранее аналогичное оборудование поставлялось исключительно иностранными производителями.
Реактор получил маркировку ИНТИ, подтверждающую соответствие международным стандартам качества. По мнению специалистов, это открывает перспективы для экспорта подобного оборудования.
В текущем году Уралхиммаш уже выполнил несколько крупных заказов, включая поставки:
- теплообменного оборудования для АЭС Руппур (Бангладеш);
- систем защиты реакторов для АЭС Аккую (Турция);
- адсорберов для подземного хранилища газа в Узбекистане.
Новый реактор предназначен для проведения химических процессов переработки нефтепродуктов под давлением или вакуумом с использованием катализаторов. Точное назначение оборудования и технологический процесс не раскрываются.
